[發明專利]一種草酸干燥的方法及設備在審
| 申請號: | 201810264810.6 | 申請日: | 2018-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN108286886A | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發明(設計)人: | 廖恒安 | 申請(專利權)人: | 梧州黃埔化工藥業有限公司 |
| 主分類號: | F26B11/14 | 分類號: | F26B11/14;F26B21/14;F26B23/04;F26B25/04;F26B25/22 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 蔡國;黃為 |
| 地址: | 543000 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 草酸 耙式干燥器 水力噴射器 真空穩壓罐 攪拌耙 收集罐 加熱管路 空心結構 種草 冷卻水管路 低溫烘干 惰性氣體 過熱分解 烘干脫水 氣體通過 時間保持 無水草酸 物料加熱 循環管路 壓力緩沖 耙桿 負壓 結塊 排出 投料 轉軸 加熱 連通 送入 | ||
1.一種草酸干燥設備,其特征在于,包括:用于干燥含水草酸的耙式干燥器(100)、用于對耙式干燥器(100)提供壓力緩沖的真空穩壓罐(200)、用于收集氣化草酸的草酸收集罐(300)、用于對真空穩壓罐(200)提供負壓的水力噴射器(310)、用于維持管路循環的泵(400)以及用于冷卻設備的冷卻水管路(500);
所述的耙式干燥器(100)設有用于攪拌和加熱物料的攪拌耙(120),所述攪拌耙(120)的耙桿和轉軸為空心結構并連通加熱管路(130);耙式干燥器(100)還設有進氣口(103)和排氣口(104),所述的排氣口(104)與真空穩壓罐(200)上部管路連接;所述的真空穩壓罐(200)下部與泵(400)管路連接;所述的水力噴射器(310)高壓端連接草酸收集罐(300)上部,低壓端連接真空穩壓罐(200),進水端連接泵(400)。
2.根據權利要求1所述草酸干燥設備,其特征在于,所述的真空穩壓罐(200)與耙式干燥器(100)連接管路上還設有冷凝器(210)。
3.根據權利要求1所述草酸干燥設備,其特征在于,所述的草酸收集罐(300)在水力噴射器(310)高壓端進入草酸收集罐(300)內的入口設置氣液分離器(320)。
4.根據權利要求1所述草酸干燥設備,其特征在于,還設有回收端(600),所述的回收端(600)通過管路與泵(400)出水口連接。
5.根據權利要求1所述草酸干燥設備,其特征在于,所述的加熱管路(130)還連接耙式干燥器(100)表面,用于對耙式干燥器(100)保溫。
6.一種草酸干燥的方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、對耙式干燥器(100)進行含水草酸投料;
S2、利用加熱管路(130)通過攪拌耙(120)對物料進行攪拌和加熱;
S3、利用泵(400)、水力噴射器(310)和草酸收集罐(300)形成循環管路并對真空穩壓罐(200)產生負壓;
S4、通入惰性氣體帶走物料水分;
S5、將耙式干燥器(100)內的氣體通過真空穩壓罐(200)的壓力緩沖后由水力噴射器(310)送入草酸收集罐(300);
S6、將耙式干燥器(100)內干燥后的物料排出得到成品無水草酸。
7.根據權利要求6所述草酸干燥的方法,其特征在于,所述的步驟S3中水力噴射器(310)與草酸收集罐(300)的循環管路上設置氣液分離器(320)。
8.根據權利要求6所述草酸干燥的方法,其特征在于,所述的步驟S5中耙式干燥器(100)內的氣體先經過冷凝器(210)后再進入真空穩壓罐(200)。
9.根據權利要求6所述草酸干燥的方法,其特征在于,還包括步驟S7、將草酸收集罐(300)內的酸水輸送至回收端(600)進行草酸鈉回收。
10.根據權利要求6所述草酸干燥的方法,其特征在于,首先從耙式干燥器(100)的投料口(101)投入含水草酸500~1000kg;投料完畢后,啟動攪拌耙(120)進行攪拌;打開加熱管路(130)閥門對耙式干燥器(100)內物料進行加熱;加熱溫度控制在130℃以上,加熱時間為1~2小時;耙式干燥器(100)內的物料溫度控制在85℃以上;
當物料溫度達到85℃以上后,開啟泵(400)保持壓力在0.2Mpa;打開耙式干燥器(100)的進氣口(103),往耙式干燥器(100)內緩慢通入氮氣;開啟冷凝器(210)的冷卻水閥門;加熱溫度控制在130~145℃,每30分鐘測量一次物料溫度;觀察耙式干燥器(100)物料是否會溶解,如出現溶解現象則降低加熱溫度直至不溶解為止;當物料溫度≥90℃,而物料又不熔解時,加熱溫度控制在130℃~140℃;
當物料溫度在100℃~105℃時,關閉進氣口(103),保持此溫度1~1.5小時,再緩慢升溫至120℃后停止加熱;30分鐘后,抽樣檢測;樣本檢測期間,繼續保持負壓以及攪拌;樣本檢測結果合格后,關閉水力噴射器(310);進行耙式干燥器(100)出料;若樣本檢測結果不合格,則繼續保持物料溫度100℃~105℃加熱1~2小時,再抽樣檢測直至合格為止。
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