[發(fā)明專利]一種三段式銅合金閥門鍛件恒溫加熱爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810264687.8
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108213314A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳源淇;吳京祥
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州立琪燃?xì)庠O(shè)備有限公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00;B21J9/20
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 朱健;陳國軍

本發(fā)明公開了一種三段式銅合金閥門鍛件恒溫加熱爐，包括呈整體結(jié)構(gòu)的預(yù)熱加熱段、恒溫加熱段和保溫加熱段，各加熱段內(nèi)均設(shè)有加熱爐膛和溫度傳感器，且分別通過控制器控制爐內(nèi)溫度，在加熱爐膛的內(nèi)壁設(shè)有耐火爐磚；加熱爐膛的內(nèi)壁設(shè)有若干根燃?xì)鈬姽埽細(xì)鈬姽茉诔蚣訜釥t膛的一側(cè)安裝有若干個火焰噴嘴，燃?xì)鈬姽艿倪M(jìn)口端通過燃?xì)廨斔凸芘c燃?xì)庠催B接，加熱爐膛的中部安裝有穿過加熱爐膛的送料軌道，待加熱棒料從送料軌道或送料管道一側(cè)進(jìn)入加熱爐膛，經(jīng)過所述燃?xì)鈬姽苌匣鹧鎳娮靽娚涞幕鹧鎸ζ溥M(jìn)行加熱，而后再沿著下出料板出料，耐火爐磚上開有檢測孔，溫度傳感器安裝在所述檢測孔內(nèi)，用于實時檢測所述加熱爐膛內(nèi)部的溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及閥門鍛件加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，主要用銅合金閥門鍛件加熱設(shè)備。

背景技術(shù)

目前閥門的運(yùn)用在很多領(lǐng)域起到關(guān)鍵的作用，由于銅閥門具有耐腐蝕性強(qiáng)，銅閥門運(yùn)用廣泛，但是銅閥門也存在缺陷，如：耐磨擦能力低，耐高溫性能差，強(qiáng)度低，使用壽命短等，針對這些缺陷，本發(fā)明提出了一種用于閥門鍛件銅合金材料及其處理工藝，用于克服現(xiàn)有銅合金閥門耐摩擦能力和耐高溫能力度較低，使用壽命較短，強(qiáng)度較低，成本較高的問題。

在中國浙江沿海一帶制造工業(yè)中，特別是管道五金生產(chǎn)行業(yè)，銅合金閥門通常采用紅沖工藝進(jìn)行處理，紅沖工藝是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，它像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強(qiáng)大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動，擠壓成像型腔模(注射模)那樣形狀的復(fù)雜零部件。

紅沖工藝的特點如下：1、它的成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；2、紅沖生產(chǎn)使用普通壓力機(jī)，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；3、生產(chǎn)效率高，適宜大批量生產(chǎn)；4、由于紅沖模具采用抽心裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛壓模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛壓模高許多；5、紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6～7級，所以它的機(jī)械切削量很少；6、紅沖件的力學(xué)性能好，因為紅沖后的金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，它的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；7、經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；8、適用于各種有色或黑色的金屬加工。

紅沖法在生產(chǎn)銅合金制件時，通常在高溫條件下進(jìn)行，并需要在模具上選配合理的潤滑劑以減少由摩擦而引起的各種不利因素，使紅沖制件能夠順利出模，但是紅沖制件在出模時極易將潤滑劑帶出而需要再進(jìn)行額外的清潔處理，費(fèi)時費(fèi)力。另外在閥門零部件加工、組裝過程中不可避免地沾上油等污物，在裝配前也必須要進(jìn)行清洗、清理。

而且銅合金閥門在經(jīng)過成型處理后，需要進(jìn)行熱處理，熱處理的方式有再結(jié)晶退火和低溫去應(yīng)力退火兩種方式，上述的兩種退火過程均在開放式的環(huán)境下進(jìn)行，大量的熱能白白消耗在空氣中。而且在上述的退火過程中，銅合金表面易出現(xiàn)氧化皮，需要再采用拋丸、噴砂和酸洗等方式去除表面氧化皮，但是上述去除氧化皮的方法均存在著明顯缺陷，如拋丸和噴砂能耗大、不節(jié)能且成本較高，酸洗工藝則易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如上馬環(huán)保項目，則制造企業(yè)成本很高。

在現(xiàn)有技術(shù)中鍛件的加熱爐大多是采用電加熱爐，使用電加熱時，傳感器采集的溫度是爐膛內(nèi)的溫度，不是采集的元件的溫度，溫度不準(zhǔn)確，而采用火焰加熱時，由于火焰的內(nèi)焰，外延等位置溫度不同，因此容易產(chǎn)生過熱，易喪失失黃銅的物理性能。

發(fā)明內(nèi)容