[發(fā)明專利]一種Sn基復(fù)合焊料片的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810264536.2 | 申請日： | 2018-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN108453414A | 公開（公告）日： | 2018-08-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖勇;朱陳中;宋志鵬;牛萬里;肖玨;何煌 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號： | B23K35/26 | 分類號： | B23K35/26;B23K35/40 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊料 復(fù)合焊料 填充 熔融 泡沫金屬片 泡沫金屬 制備 焊接技術(shù)領(lǐng)域 高溫穩(wěn)定性 交替疊加 釬焊接頭 熱壓處理 有效控制 浸入 對疊層 進孔 浸滲 釬焊 加熱 疊加 對開 取出 金屬 保證 | ||
1.一種Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1對開孔的泡沫金屬進行表面處理；
S2填充熔融的Sn基焊料：通過浸滲的方式在泡沫金屬中填充熔融的Sn基焊料，即將表面處理后的泡沫金屬片浸入熔融的Sn基焊料中，待焊料充分填充進孔后取出；
S3交替疊加熱壓處理：將填充有Sn基焊料的泡沫金屬片交替疊加在一起，并對疊層進行反復(fù)熱壓處理，最終制得Sn基復(fù)合焊料片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：所選用的泡沫金屬片為泡沫Cu和泡沫Ni。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：將填充有Sn基焊料的泡沫Cu和泡沫Ni交替疊加在一起，并對疊層進行反復(fù)熱壓處理，使Cu和Ni金屬呈現(xiàn)均勻彌散分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：步驟S2所述的填充時間為5～30s，Sn基焊料的填充溫度為250-300℃，使Cu、Ni金屬與Sn基焊料之間沒有明顯的初始冶金產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：所述的泡沫金屬片的層數(shù)為2-7層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：所述的Sn基焊料為純Sn、Sn-Bi合金、Sn-Ag合金、Sn-Pb合金、Sn-Zn合金、Sn-Cu合金、Sn-Ag-Cu合金中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：步驟S1所述的泡沫金屬表面處理包括有除油除銹處理、超聲清洗處理和去離子水清洗處理，其中酸洗處理使用的酸為體積濃度為1％～5％的稀鹽酸，超聲清洗時間為5-15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：所述的熱壓后得到的Sn基復(fù)合焊料片厚度為0.01-0.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sn基復(fù)合焊料片的制備方法，其特征在于：所述泡沫金屬的孔隙率為60％～98％。
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