[發明專利]一種聚酰亞胺膜層的固化方法

在審

• 申請號: 201810264308.5
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN110315667A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 苑志磊
• 申請（專利權）人: 上海和輝光電有限公司
• 主分類號: B29C35/08
• 分類號: B29C35/08;B29C41/30;B29C41/46;B29L7/00;B29K79/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明涉及一種聚酰亞胺膜層的固化方法，所述固化方法采用紅外輻照的方式將聚酰亞胺前體固化；所述紅外輻照的輻射波長≥3μm。本發明提供的聚酰亞胺膜層的固化方法中，利用紅外輻照的方式將聚酰亞胺前體固化，提供給聚酰亞胺前體能量，使其符合亞胺化基團(如亞氨基和羧基)反應所需要的波長，使得紅外輻照的能量最大程度的被亞胺化基團吸收，引發亞胺化反應，快速固化，生成聚酰亞胺膜層。本發明提供的紅外輻照(波長3μm以上)固化聚酰亞胺膜層，固化時間短，在1小時以內。

技術領域

本發明屬于柔性顯示面板的制作領域，尤其涉及一種聚酰亞胺膜層的固化方法。

背景技術

柔性顯示面板是由柔軟的材料制成，可變型可彎曲的顯示裝置，是現代通信和顯示技術領域十分熱門的概念。通常柔性顯示面板的基板材料由聚酰亞胺薄膜或者聚脂薄膜材料與銅箔復合得到，其中聚酰亞胺是提供柔性的主要基體，聚酰亞胺作為高分子材料具有突出的熱穩定性，良好的耐輻射和化學穩定性和優良的力學性能，因此聚酰亞胺薄膜也具有耐高溫錫焊、高強度、高模量、阻燃等優良性能，從而在柔性顯示面板的基板材料中獲得了廣泛應用。

目前在基于聚酰亞胺薄膜的柔性顯示面板的制作過程中，首先將聚酰亞胺前體(聚酰胺酸)涂布在玻璃基板上而后對其進行固化，固化結束后依次在聚酰亞胺上制造顯示元件，最終將玻璃與聚酰亞胺分離，制成柔性顯示面板；在聚酰亞胺前體(聚酰胺酸)的固化工藝中，傳統熱風爐的升溫速度最快約為5℃ /min，聚酰亞胺的固化的時間大約6～8小時，效率較低，嚴重影響到柔性顯示面板產能的提高。

對于聚酰亞胺薄膜的固化方式，本領域還存在紅外線加熱固化的方式。CN102438826 A公開了利用紅外線(IR)加熱系統使聚酰亞胺前體樹脂進一步干燥和固化。CN106633134 A將聚酰胺酸溶液真空脫泡，通過溶液流延法在制成材料上涂膜，然后置于遠紅外干燥箱中，控制升溫程序進行亞胺化(固化)。CN103442870將聚酰亞胺前驅體溶液澆鑄在支撐體上得到自我支撐性膜，干燥，之后在450℃以上，通過紅外線加熱器對自我支撐性膜進行加熱固化。 CN103172887將聚酰胺酸膠膜送入370～420℃的紅外爐內完全亞胺化處理，使其溶劑殘留量低于3wt％。對于現有的紅外線固化方式，紅外線僅僅起到加熱的作用，原理是利用紅外線的升溫作用，將紅外燈罩升溫，并加熱聚酰亞胺涂層，使得涂層固化。

但是，無論是熱風爐還是現有技術的紅外線，其均是利用加熱的熱量來固化聚酰亞胺涂層，固化時間長，大都需要6小時以上，本領域需要開發一種固化時間較短的聚酰亞胺涂層固化的方法，來提高固化效率，縮短制程時間。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種聚酰亞胺膜層的固化方法，所述固化方法的特征在于采用紅外輻照的方式將聚酰亞胺前體固化；所述紅外輻照的輻射波長≥3μm。

本發明提供的聚酰亞胺膜層的固化方法中，利用紅外輻照的方式將聚酰亞胺前體固化。不同于現有技術利用紅外線加熱的方法，本發明提供的紅外線的作用是提供給聚酰亞胺前體能量，使其符合亞胺化基團(如亞氨基和羧基)反應所需要的波長，使得紅外輻照的能量最大程度的被亞胺化基團吸收，引發亞胺化反應，快速固化，生成聚酰亞胺膜層。

本發明所述聚酰亞胺前體示例性的可以是聚酰胺酸。

聚酰亞胺的反應示例性的可以為：

對于3μm以上的紅外輻照波長，其能夠覆蓋羧基(-COOH)和氨基(NH₂) 的吸收波長(大約3.10～3.45μm)，酰胺(-CONH-)的吸收波長(大約6μm) 等參與酰胺化反應的基團的波長范圍。選擇3μm以上的波長進行進行紅外輻照，能夠最大程度的提供給酰胺化反應，縮短固化時間，提高固化效率。

示例性地，本發明提供的紅外輻照的輻射波長為3μm、3.2μm、3.5μm、 3.7μm、4μm、4.6μm、5μm、7μm、9μm、10μm、12μm等。