[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810263903.7
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108383541A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方建波;張晶
• 申請（專利權(quán)）人: 方建波
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B28/04;C04B111/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將無水乙醇、玉米淀粉和葡萄糖酸混合后裝入帶有冷凝管和溫度計的三口燒瓶中，對三口燒瓶加熱升溫至110～115℃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸調(diào)節(jié)pH至6.5～6.7，保溫攪拌反應(yīng)2～3h，得到預(yù)反應(yīng)物；

（2）將上述預(yù)反應(yīng)物和聚磷酸銨以及二甲基硅氧烷混合后加熱升溫至90～100℃，繼續(xù)用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸調(diào)節(jié)pH至6.5～6.7，保溫攪拌反應(yīng)3～5h，得到自制增強(qiáng)致孔劑；

（3）按重量份數(shù)計，稱取70～80份廢棄鋼渣、20～30份粉煤灰、10～15份沸石倒入球磨機(jī)中研磨粉碎20～30min得到混合粉末，將混合粉末和硫氰化鉀以及濃度為0.1mol/L的檸檬酸溶液混合得到混合液；

（4）將上述混合液裝入高壓反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離得到濾渣，即為自制吸音骨料；

（5）將上述吸音骨料和普通硅酸鹽水泥、尿素以及備用的自制增強(qiáng)致孔劑混合后在攪拌機(jī)中攪拌1～2min得到干混合料，再將水加入攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌5～10min，得到混合漿料；

（6）將上述混合漿料注入尺寸為1m×1m×5cm的模具中，再將模具移入燒結(jié)爐中，燒結(jié)，出料，待其自然冷卻至室溫后，拆模即得高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的無水乙醇、玉米淀粉和葡萄糖酸的質(zhì)量比為30:1:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的預(yù)反應(yīng)物和聚磷酸銨以及二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為10:3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的混合粉末和硫氰化鉀以及濃度為0.1mol/L的檸檬酸溶液的質(zhì)量比為20:1:100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的攪拌反應(yīng)的壓力為7～9MPa，攪拌反應(yīng)的溫度為200～300℃，攪拌反應(yīng)的轉(zhuǎn)速為200～300r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的吸音骨料和普通硅酸鹽水泥、尿素以及自制增強(qiáng)致孔劑的質(zhì)量比為50:10:1:1，水的加入量為干混合料質(zhì)量的70%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高孔隙率吸音材料的制備方法，其特征在于：步驟（6）中所述的燒結(jié)溫度為600～700℃，燒結(jié)時間為40～50min。