[發明專利]金屬加工水性切削液及其制備方法

在審

• 申請號: 201810263230.5
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108641797A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 熊志
• 申請（專利權）人: 蕪湖智為有道信息技術有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/22
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本發明屬于金屬切削加工技術領域。本發明的技術方案為：金屬加工水性切削液，由以下質量份的原料組成：1?羥基苯并三唑0.5～1，硫酸鋅2～3，聚合磷酸鈉2～4，液壓油2～3.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～5，硫化鯨魚油2～3，EDTA二鈉1.5～2.5，氧化亞銅0.8～1.5，助劑5～7，去離子水200；助劑由以下質量份的原料組成：人造金剛石粉2～3，剛玉1～2，丙烯腈1～2，柴胡油3～4，十二碳醇酯2～3，松香醇2～3，六甲基二硅氧烷1～1.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～4，水50～54。本發明的有益效果是，產品潤滑性能好，質量穩定性高，極壓耐磨性好，防銹性能強，不易磨損金屬表面。

技術領域

本發明屬于金屬切削加工技術領域，特別涉及金屬加工水性切削液及其制備方法。

背景技術

金屬切削加工時，通常采用切削液來冷卻和潤滑刀具。傳統切削液產品由于含有亞硝酸鹽不利于環境保護和人體健康；此外，傳統的切削液產品潤滑性和防銹性能差。

發明內容

本發明目的在于提供一種金屬加工水性切削液，該金屬加工用全合成切削液通過將油性潤滑物質與表面活性劑混合后，不僅潤滑性能好，而且提高了產品質量穩定性；通過添加1-羥基苯并三唑，硫化鯨魚油，液壓油等，提高了極壓耐磨性以及防銹性能，不易磨損金屬表面。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明金屬加工水性切削液，由以下質量份的原料組成：1-羥基苯并三唑0.5～1，硫酸鋅2～3，聚合磷酸鈉2～4，液壓油2～3.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～5，硫化鯨魚油2～3，EDTA二鈉1.5～2.5，氧化亞銅0.8～1.5，助劑5～7，去離子水200；助劑由以下質量份的原料組成：人造金剛石粉2～3，剛玉1～2，丙烯腈1～2，柴胡油3～4，十二碳醇酯2～3，松香醇2～3，六甲基二硅氧烷1～1.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～4，水50～54。

本發明同時提供一種金屬加工水性切削液的生產工藝：包括如下步驟：

步驟一、助劑的制備：首先將人造金剛石粉，剛玉，柴胡油，十二烷基苯磺酸鈉加入一半量的水中，研磨1～2h，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70～80℃，在300～500r/min條件下攪拌反應30～50min，冷卻至室溫即得；

步驟二、切削液的制備：將液壓油，十二烷基苯磺酸鈉，硫化鯨魚油，EDTA二鈉混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30～35℃，研磨30～40min，得到混合A料；將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至55～65℃，保溫1～1.5h，得到混合B料；將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，800～900r/min下攪拌反應40～60min，冷卻至室溫即得。

本發明的有益效果是：一、本品通過將油性潤滑物質與表面活性劑混合后，不僅潤滑性能好，而且提高了產品質量穩定性；二、通過添加1-羥基苯并三唑，硫化鯨魚油，液壓油等，提高了極壓耐磨性以及防銹性能，不易磨損金屬表面，添加助劑，具有良好的抗磨，分散，潤滑，成膜性；三、本品水性配方，清洗性能好，冷卻性能好，質量穩定，不易變質變臭，容易保存，適用于金屬切削加工。

具體實施方式

實施例1，本發明金屬加工水性切削液，由以下質量份的原料組成：1-羥基苯并三唑0.5～1，硫酸鋅2～3，聚合磷酸鈉2～4，液壓油2～3.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～5，硫化鯨魚油2～3，EDTA二鈉1.5～2.5，氧化亞銅0.8～1.5，助劑5～7，去離子水200；助劑由以下質量份的原料組成：人造金剛石粉2～3，剛玉1～2，丙烯腈1～2，柴胡油3～4，十二碳醇酯2～3，松香醇2～3，六甲基二硅氧烷1～1.5，十二烷基苯磺酸鈉3.5～4，水50～54。

本發明同時提供一種金屬加工水性切削液的生產工藝：包括如下步驟：