[發明專利]錳硅合金生產系統以及錳硅合金生產工藝

有效

• 申請號: 201810263128.5
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108411131B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 呂韜;于洪翔;郭飛宇;陳文國;康興東;袁治;袁俊紅;崔勇新;宋春峰;蔡文;朱文濤;張建強
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C22/00;C22B5/10;C22B47/00;C22B1/02
• 代理公司: 11276 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉云貴;金衛文<國際申請>=<國際公布>

1.一種錳硅合金生產系統，其特征在于，包括:

綜合料棚，用于存放礦石，所述礦石包括多種錳礦石、硅石、白云石和燒結礦石；

焦炭料棚，用于存放焦炭；

配料站，用于接收來自所述綜合料棚的多種錳礦石、硅石、白云石進行配料，形成第一混合料，以及用于接收來自所述焦炭料棚的焦炭和來自綜合料棚的燒結礦石進行配料，形成第二混合料；

回轉窯，用于接收來自所述配料站的所述第一混合料并對第一混合料進行煅燒，該回轉窯的進料端設于窯尾處，出料端設于窯頭處；

保溫料罐，設于所述回轉窯出料端的下部，用于接收并存儲來自回轉窯的出料端的熱料，以及接收并存儲來自配料站的第二混合料；

電爐，接收來自所述保溫料罐的第一混合料和來自所述保溫料罐的第二混合料，并對接收到的混合料進行冶煉；

其中，設于回轉窯的窯頭上的燃燒嘴，燃燒嘴產生的熱煙氣在窯身內自所述窯頭向窯尾方向流動，并與所述第一混合料逆向運行，從而對所述第一混合料進行預熱。

2.根據權利要求1所述的錳硅合金生產系統，其特征在于，所述窯頭的下端設有與該窯頭連通的保溫料倉，所述保溫料倉用于暫存并下漏熱料，

該錳硅合金生產系統還包括冷礦料倉，所述冷礦料倉與所述保溫料倉間隔預設距離設置，用于暫存所述第二混合料下漏。

3.根據權利要求2所述的錳硅合金生產系統，其特征在于，還包括三通溜管，該三通溜管包括兩個進料口以及與所述兩個進料口連通的出料口，

其中，兩個所述進料口包括第一進料口和第二進料口，所述第一進料口和第二進料口分別位于所述保溫料倉和所述冷礦料倉的下部，來接收各自對應料倉的物料，所述出料口位于所述保溫料罐的上部，用于將接收到的物料下漏至所述保溫料罐。

4.根據權利要求3所述的錳硅合金生產系統，其特征在于，還包括第一振動給料機和第二振動給料機，所述第一振動給料機設于所述保溫料倉和所述第一進料口之間，所述第二振動給料機設于所述冷礦料倉和所述第二進料口之間。

5.根據權利要求1所述的錳硅合金生產系統，其特征在于，還包括烘干設備，所述烘干設備設于所述焦炭料棚與配料站之間，用于對來自所述焦炭料棚的焦炭進行烘干。

6.根據權利要求1所述的錳硅合金生產系統，其特征在于，所述保溫料罐設于移動小車上，并且所述保溫料罐的下部設置稱重壓頭。

7.一種錳硅合金生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將多種錳礦石、硅石、白云石進行配料，形成第一混合料，并且將焦炭和的燒結礦石進行配料，形成第二混合料；

步驟二：將所述第一混合料送入回轉窯進行煅燒，所述第一混合料自所述回轉窯的窯尾進入窯身并向窯頭方向進給，設于回轉窯的窯頭上的燃燒嘴產生的熱煙氣在窯身內自所述窯頭向窯尾方向流動，并與所述第一混合料逆向運行，從而對所述第一混合料進行預熱；

步驟三：將來自所述回轉窯的熱料以及第二混合料進行混合，并將混合后的物料送入電爐進行熔煉。

8.根據權利要求7所述的錳硅合金生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，將來自所述回轉窯的熱料以及第二混合料進行混合時，將所述熱料和所述第二混合料交替分層布設。

9.根據權利要求7所述的錳硅合金生產工藝，其特征在于，所述步驟一中 ，將焦炭和的燒結礦石進行配料前首先將焦炭進行烘干。

10.根據權利要求7-9任一項所述的錳硅合金生產工藝，其特征在于，還包括步驟四：

電爐熔煉礦石形成錳硅合金和爐渣，將爐渣與錳硅合金分離，

其中，爐渣經過水淬進入渣池，錳硅合金澆鑄成形然后破碎至合格粒度。