[發(fā)明專利]一種抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810262666.2
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108442099B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁志榮;朱永祥;曹友常;任煜;董震;楊艷艷;范鴻軒
• 申請（專利權(quán)）人: 南通大學(xué)
• 主分類號: D06M11/44
• 分類號: D06M11/44;D06M11/76;D06M11/38;D06M10/02;D06M101/32
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 梁金娟

1.一種抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料的制備方法，其特征在于，采用超臨界流體協(xié)助滲透法和熱還原法相結(jié)合的制備方法，包括如下步驟：

（1）′紡織面料堿減量處理步驟，具體操作為：所述紡織面料為合成纖維的一種或兩種混合，配制3％-20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液，將紡織面料浸沒在氫氧化鈉溶液中，固液比為1:30，60-80℃水浴加熱5-20分鐘后用去離子水沖洗干凈后烘箱60℃烘干；

（1）將20~99g的紡織面料用0.5~80g的乙醇和丙酮溶液中超聲波清洗10~20min；

（2）將步驟（1）中超聲波清洗后的紡織面料用去離子水清洗干凈，烘箱50~70℃烘干備用；

（3）將0.5~40g的鋅鹽溶解于0.5~80g的共溶劑中，然后加入到超臨界流體設(shè)備中，將步驟（2）中烘干的紡織面料放入超臨界流體設(shè)備中，向超臨界流體設(shè)備中通入CO₂氣體，鋅鹽隨超臨界CO₂進(jìn)入紡織面料的纖維內(nèi)部，在超臨界處理壓力8~40MPa、溫度32~100℃條件下超臨界滲透反應(yīng)1~12h后結(jié)束超臨界狀態(tài)，排出CO₂氣體，取出紡織面料，鋅鹽被固化在紡織面料的纖維內(nèi)部；

（3）′紡織面料等離子處理步驟，具體操作為：開啟等離子體儀器，接通氬氣，先洗氣兩分鐘去除空氣，將紡織面料放入等離子體儀器，調(diào)節(jié)氣體流量為1L/min，調(diào)節(jié)等離子體儀器輸出功率為1000W，常壓等離子體處理1-2分鐘，取出紡織面料，關(guān)閉儀器；

（4）將步驟（3）′處理后的紡織面料放入水熱反應(yīng)釜中， 100~200℃條件下熱還原1~12h；

（5）自水熱反應(yīng)釜中取出紡織面料，經(jīng)水洗、干燥即得抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料的制備方法，其特征在于，還包括步驟（1）之前的紡織面料等離子處理步驟，具體操作為：開啟等離子體儀器，接通氬氣，先洗氣兩分鐘去除空氣，將紡織面料放入等離子體儀器，調(diào)節(jié)氣體流量為1L/min，調(diào)節(jié)等離子體儀器輸出功率為800-1200W，常壓等離子體處理2-6分鐘，取出紡織面料，關(guān)閉等離子體儀器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料的制備方法，其特征在于，紡織合成纖維面料為滌綸、錦綸、腈綸和丙綸中的一種或多種混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料的制備方法，其特征在于，所述鋅鹽為乙酰丙酮鋅。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外納米氧化鋅復(fù)合紡織面料的制備方法，其特征在于，所述共溶劑為甲醇、乙醇、正丁醇、異丁醇、丙酮、乙二醇、三乙二醇中的一種。