[發(fā)明專利]一種高效率吸附型除磷劑的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810262519.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108393077A | 公開（公告）日： | 2018-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊幫燕;楊明忠;張建初 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 楊幫燕 |
| 主分類號(hào)： | B01J20/30 | 分類號(hào)： | B01J20/30;C02F1/28;C02F1/52;C02F101/10 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 213000 江蘇省常*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 除磷劑 混合粉末 制備 吸附基材 吸附型 高效率 海泡石 扇貝殼 碳酸鑭 改性 磷率 制備技術(shù)領(lǐng)域 改性海泡石 硅烷偶聯(lián)劑 磷酸鹽反應(yīng) 七水氯化鑭 水處理材料 羥基磷酸鈣 二硫化鉬 高利用率 混合研磨 聚乙二醇 無(wú)水乙醇 吸附能力 促進(jìn)劑 鈣離子 碳酸鈉 粘結(jié)性 含水 涂覆 游離 沉淀 污水 應(yīng)用 | ||
1.一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）稱取65～70g海泡石研磨粉碎后過80目篩，收集過篩海泡石粉末，再將過篩海泡石粉末和去離子水混合浸泡，待沉降后，過濾去除沉淀物，得到濾液，并將濾液置于烘箱中干燥，得到干燥物；
（2）繼續(xù)將干燥物和鹽酸混合置于燒杯中攪拌，攪拌后進(jìn)行干燥，干燥后置于馬弗爐中焙燒，冷卻出料，得到改性海泡石粉末；
（3）稱取3～5g七水氯化鑭和1～2g聚乙二醇混合倒入180～200mL蒸餾水中攪拌溶解，得到溶解液，再向溶解液中滴加0.8～1.0mL碳酸鈉溶液混合攪拌，得到含水沉淀物，控制含水沉淀物pH為8.1～8.6，繼續(xù)攪拌，最后將改性海泡石粉末和含水沉淀物混合攪拌，離心分離，去除水相，分離得到負(fù)載物；
（4）將扇貝殼和二硫化鉬混合置于研磨機(jī)中研磨后過80目篩，收集過篩混合粉末，將過篩混合粉末和硅烷偶聯(lián)劑KH-550混合攪拌，得到混合物，繼續(xù)向混合物中加入混合物質(zhì)量8%的葡萄糖和混合物質(zhì)量0.5%的酸奶，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；
（5）將負(fù)載物、改性混合粉末和無(wú)水乙醇混合攪拌，得到攪拌懸浮液，再將攪拌懸浮液和十二烷基硫酸鈉混合置于超聲波分散儀中超聲處理，超聲處理后置于烘箱中干燥，冷卻出料，即得高效率吸附型除磷劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的研磨粉碎時(shí)間為10～12min，過篩海泡石粉末和去離子水的質(zhì)量比為1：3，浸泡時(shí)間為24～32min，干燥溫度為75～85℃，干燥時(shí)間為30～32min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的干燥物和濃度為0.8mol/L鹽酸的固液質(zhì)量比為1：20，攪拌溫度為80～85℃，攪拌時(shí)間為12～16h，干燥時(shí)間為2～4h，焙燒溫度為400～420℃，焙燒時(shí)間為1～2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的攪拌溶解轉(zhuǎn)速為200～240r/min，攪拌溶解時(shí)間為32～40min，碳酸鈉溶液的濃度為1mol/L，混合攪拌時(shí)間為20～24min，攪拌溫度為45～50℃，繼續(xù)攪拌時(shí)間為1～2h，改性海泡石粉末和含水沉淀物的質(zhì)量比為3：1，混合攪拌時(shí)間為45～60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的扇貝殼和二硫化鉬的質(zhì)量比為1：4，研磨時(shí)間為5～7min，過篩混合粉末和硅烷偶聯(lián)劑KH-550的質(zhì)量比為5：1，混合攪拌時(shí)間為10～12min，發(fā)酵溫度為37～42℃，發(fā)酵時(shí)間為9～11天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率吸附型除磷劑的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的負(fù)載物、改性混合粉末和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為5：3：1，混合攪拌時(shí)間為16～20min，攪拌懸浮液和十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為5：1，超聲處理頻率為24～30kHz，超聲處理功率為160～200W，超聲處理時(shí)間為1～2h，干燥溫度為96～100℃，干燥時(shí)間為35～45min。
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