[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于玻璃鋼化爐的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810262434.7
• 申請(qǐng)日: 2018-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108196608A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳冠軍;張威健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州全冠智能科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G05D23/22
• 分類(lèi)號(hào): G05D23/22;G05B11/42;G08C17/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及一種用于玻璃鋼化爐的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括中央處理單元、若干現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元、若干PID控制單元；中央處理單元包括RS485CPU處理器以及分別與RS485CPU處理器電性連接的上位機(jī)PC/觸摸屏、無(wú)線射頻收發(fā)模塊、儲(chǔ)存器IC；各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元分別包括用于采集爐體內(nèi)溫度信號(hào)的溫度傳感器、溫度檢測(cè)處理器；各PID控制單元分別包括PWM控制模塊、PID處理器和第二儲(chǔ)存器IC；本申請(qǐng)制作成本低、現(xiàn)場(chǎng)布置方便、功耗小、數(shù)據(jù)傳送穩(wěn)定，并將采集到的數(shù)據(jù)以無(wú)線射頻方式發(fā)送出去，在2000米內(nèi)接收無(wú)障礙，當(dāng)PID處理單元接收到溫度數(shù)據(jù)后，根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的溫控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的PWM控制，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的模糊PID調(diào)節(jié)，還能精準(zhǔn)控制玻璃鋼化爐幾個(gè)溫度區(qū)域的平衡及穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溫度監(jiān)控系統(tǒng)，特別是一種用于玻璃鋼化爐的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼化玻璃是建材、家具、汽車(chē)玻璃不可或缺的材料，近年來(lái)，我國(guó)鋼化玻璃產(chǎn)量一直居世界第一位，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼化玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，鋼化玻璃的品種、規(guī)格越來(lái)越多。鋼化玻璃是利用加熱到一定溫度后迅速冷卻的方法，以及用化學(xué)方法特殊處理的玻璃。該玻璃除具有普通平板透明玻璃同樣的透明度外，還具有很高的溫度急變抵抗性，耐沖擊性和機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

目前中空玻璃或者LOW-E玻璃應(yīng)用于建筑領(lǐng)域是集環(huán)保與節(jié)能的最佳產(chǎn)品，但是現(xiàn)階段的加工手段存在一定缺陷。雖然物理鋼化爐的工藝過(guò)程可以簡(jiǎn)單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度，然后迅速冷卻以增加玻璃的機(jī)械性能與熱穩(wěn)定性，實(shí)際上鋼化工藝的控制也就是對(duì)加熱工藝和冷卻工藝的控制，在這一過(guò)程中不管是加熱還是冷卻，都與溫度的動(dòng)態(tài)控制有關(guān)。所以在玻璃的鋼化過(guò)程中，準(zhǔn)確控制溫度對(duì)于鋼化玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要。

市場(chǎng)已知的鋼化爐均采用有線連接溫控系統(tǒng)，均存在不同程度的缺陷，最大問(wèn)題就是有線控制線路經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，其不可避免的存在高溫監(jiān)測(cè)使得線路老化快，從而影響使用壽命，其穩(wěn)定性、可靠性等同樣受影響。而且市場(chǎng)上常規(guī)的窯爐均采用單路或最多至8路熱電偶模塊加熱電偶連接控制，由于大型窯爐一般面積較大，因此空間加熱用少數(shù)幾個(gè)溫度點(diǎn)很難控制溫度均勻，為了較高精度控制大范圍內(nèi)的溫度均勻，因此采用了盡可能多的局部溫控點(diǎn)，一般的窯爐為了達(dá)到精確的溫度控制，盡可能多的布置了大量的熱電偶點(diǎn)，以達(dá)到溫度的均勻度，一般布置40到120個(gè)點(diǎn)，有的甚至多達(dá)數(shù)百個(gè)點(diǎn)。由于大量的布點(diǎn)，熱電偶模塊必須大量的采用，一般一路溫控達(dá)到500元一路，所以造價(jià)成本居高不下，其次還存在最大問(wèn)題就是線路的使用壽命和抗干擾能力比較差，目前的系統(tǒng)均沒(méi)法消去干擾，穩(wěn)定性不高，可靠性等方面，經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。由于數(shù)據(jù)點(diǎn)需要傳輸?shù)膶?shí)時(shí)數(shù)據(jù)量巨大，因此沒(méi)法長(zhǎng)距離的傳輸，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用造成很多的困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決背景技術(shù)中的不足之處，提供一種用于玻璃鋼化爐的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于玻璃鋼化爐的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括中央處理單元、若干現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元、若干PID控制單元；

所述中央處理單元包括RS485CPU處理器以及分別與RS485CPU處理器電性連接的上位機(jī)PC/觸摸屏、無(wú)線射頻收發(fā)模塊、儲(chǔ)存器IC；

各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元分別包括用于采集爐體內(nèi)溫度信號(hào)的溫度傳感器、溫度檢測(cè)處理器、第一RF無(wú)線模塊，溫度傳感器、第一RF無(wú)線模塊分別與溫度檢測(cè)處理器電性連接；

各PID控制單元分別包括PWM控制模塊、PID處理器、第二RF無(wú)線模塊，PWM控制模塊、第二RF無(wú)線模塊分別與PID處理器電性連接；

各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元、各PID控制單元均分別通過(guò)第一RF無(wú)線模塊、第二RF無(wú)線模塊與無(wú)線射頻收發(fā)模塊無(wú)線通信連接。

對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述溫度傳感器為K型熱電偶傳感器。