[發(fā)明專利]輔助安裝升高管的裝置及應(yīng)用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810262242.6
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108343392A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭巍;張超;李炎軍;吳江;徐超;鄧文彪;羅鳴;張萬棟;袁輝;劉平;徐靖;董釗;王舉;熊永衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 中海石油（中國）有限公司湛江分公司
• 主分類號: E21B23/00
• 分類號: E21B23/00;E21B19/02;E21B17/04;E21B33/043
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發(fā)明公開了一種輔助安裝升高管的裝置及應(yīng)用方法，包括左本體、右本體，左本體、右本體的兩端通過連接螺栓連接拼成圓環(huán)形，左本體包括左底板、設(shè)置在左底板外側(cè)上部且與左底板垂直的左導(dǎo)向限位壁、設(shè)置在左底板上面的定位桿，定位桿與左導(dǎo)向限位壁之間具有預(yù)定距離，右本體包括右底板、設(shè)置在右底板外側(cè)上部且與右底板垂直的右導(dǎo)向限位壁、設(shè)置在右底板上面的導(dǎo)向定位桿，導(dǎo)向定位桿與右導(dǎo)向限位壁之間具有預(yù)定距離，導(dǎo)向定位桿大于定位桿的高度，當(dāng)左本體、右本體拼成圓環(huán)形時，左導(dǎo)向限位壁和右導(dǎo)向限位壁的內(nèi)側(cè)面處于同一圓柱面上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、現(xiàn)場操作簡單方便、效率高，無作業(yè)風(fēng)險等優(yōu)點，可廣泛用于升高管等法蘭連接作業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油天然氣鉆井工程的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在安裝升高管作業(yè)過程中輔助上、下升高管對準(zhǔn)法蘭螺栓孔的裝置。

背景技術(shù)

海洋鉆井準(zhǔn)備作業(yè)中，安裝井口是一項任務(wù)繁重的工作。生產(chǎn)平臺井口距離鉆井平臺轉(zhuǎn)盤面高度較大，一般需要升高管搭配防噴器、喇叭管才能建立整個井口循環(huán)通道。因海上鉆井平臺井口作業(yè)小平臺空間及可利用設(shè)備有限，對于重達1～2噸的升高管只能利用井口氣動絞車或者防噴器吊車進行吊裝，但在安裝過程中，因吊裝位置受限，升高管與下部井口對準(zhǔn)難度大，目前均是通過人力來完成升高管與下部井口對準(zhǔn)作業(yè)。在作業(yè)過程中，升高管法蘭螺栓孔對準(zhǔn)難度極大，需要反復(fù)調(diào)整才能完成，而井口作業(yè)小平臺空間有限，大部分為高空作業(yè)，調(diào)整過程中人員安全沒有保障，調(diào)整力度有限，導(dǎo)致作業(yè)時效極低，人員勞動強度過大，作業(yè)風(fēng)險極大。

因此，很有必要發(fā)明一種輔助安裝升高管的裝置，實現(xiàn)升高管與下部井口對準(zhǔn)，升高管法蘭螺栓孔對準(zhǔn)目標(biāo)，減少高空作業(yè)，降低作業(yè)風(fēng)險，大幅提高作業(yè)時效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種輔助安裝升高管的裝置及應(yīng)用方法，其可輔助升高管與下部井口對準(zhǔn)，并使升高管法蘭螺栓孔和井口法蘭螺栓孔對準(zhǔn)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一方面，提供一種輔助安裝升高管的裝置，包括整體均呈半圓環(huán)形的左本體、右本體，所述左本體、右本體的兩端通過連接螺栓連接拼成圓環(huán)形，所述左本體包括半圓環(huán)形的左底板、設(shè)置在左底板外側(cè)上部且與左底板垂直的左導(dǎo)向限位壁、垂直設(shè)置在左底板上面的定位桿，所述定位桿與左導(dǎo)向限位壁之間具有預(yù)定距離，所述右本體包括半圓環(huán)形的右底板、設(shè)置在右底板外側(cè)上部且與右底板垂直的右導(dǎo)向限位壁、垂直設(shè)置在右底板上面的導(dǎo)向定位桿，所述導(dǎo)向定位桿與右導(dǎo)向限位壁之間具有預(yù)定距離，所述導(dǎo)向定位桿的高度大于所述定位桿的高度，當(dāng)所述左本體、右本體拼成圓環(huán)形時，所述左導(dǎo)向限位壁和右導(dǎo)向限位壁的內(nèi)側(cè)面處于同一圓柱面上。

作為進一步的改進，所述定位桿為下端粗，上端細的圓錐形實心柱。

作為進一步的改進，所述導(dǎo)向定位桿下段為實心圓柱，上段為下端粗、上端細的圓錐形實心柱。

作為進一步的改進，所述左導(dǎo)向限位壁的上端的內(nèi)側(cè)為圓角。

作為進一步的改進，所述右導(dǎo)向限位壁的上端的內(nèi)側(cè)為圓角。

作為進一步的改進，當(dāng)所述左本體、右本體拼成圓環(huán)形時，所述左導(dǎo)向限位壁和右導(dǎo)向限位壁的內(nèi)側(cè)面所形成的圓柱面的直徑與升高管法蘭外徑或井口法蘭外徑匹配，所述左底板與右底板所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑與升高管本體外徑匹配。

作為進一步的改進，所述定位桿、導(dǎo)向定位桿下段直徑與升高管法蘭螺栓孔直徑匹配。

作為進一步的改進，所述定位桿與左導(dǎo)向限位壁在徑向上的距離和升高管法蘭螺栓孔與法蘭外徑之間的距離匹配；所述導(dǎo)向定位桿與右導(dǎo)向限位壁在徑向上的距離和升高管法蘭螺栓孔與法蘭外徑之間的距離匹配。