[發(fā)明專利]一種Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810262081.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108383524A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于月光;彭浩然;冀曉鵑;張?chǎng)?/a>;沈婕;賈芳;侯偉驁;盧曉亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京礦冶科技集團(tuán)有限公司;北礦新材科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/48 | 分類號(hào): | C04B35/48;C04B35/626;C04B35/628 |
| 代理公司: | 北京凱特來(lái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;李闖 |
| 地址: | 100160 北京市豐臺(tái)區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米粉末材料 制備 改性 納米粉末 包覆型 多組元 共沉淀 前驅(qū)體 超高溫?zé)嵩?/a> 感應(yīng)等離子 平均自由程 超聲霧化 導(dǎo)熱系數(shù) 光學(xué)性能 均勻性差 快速反應(yīng) 粒度控制 生產(chǎn)效率 工藝流程 電學(xué) 減小 內(nèi)核 束流 清洗 送入 | ||
1.一種Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料的制備方法,其特征在于,包括:
步驟1、將Gd2O3納米粉末、Yb2O3納米粉末加入到水中得到第一混合液,然后加入占第一混合液總質(zhì)量0.2~5%的聚乙二醇,并混合均勻,從而得到第一懸浮液;其中,Gd2O3納米粉末與Yb2O3納米粉末的質(zhì)量比為1:1~3:1或1:1~1:3;Gd2O3納米粉末和Yb2O3納米粉末的一次顆粒度均為5~15nm;
步驟2、將鋯鹽的水溶液、釔鹽的水溶液與所述第一懸浮液混合在一起,從而得到第二混合液,然后加入占第二混合液總質(zhì)量0.2~5%的聚乙二醇,并混合均勻,從而得到第三混合液;其中,鋯鹽與釔鹽的摩爾比為1:7~1:19,Gd2O3納米粉末和Yb2O3納米粉末的總摩爾數(shù)與鋯鹽的摩爾比為1:5~1:23.5;
步驟3、以60~240r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)所述第三混合液進(jìn)行持續(xù)高速攪拌,同時(shí)向所述第三混合液中加入堿液,使所述第三混合液的pH值調(diào)節(jié)至8~11,所述第三混合液中不斷生成白色沉淀,當(dāng)所述第三混合液中的白色沉淀不再增加時(shí),向所述第三混合液中加入K2CO3催化劑,并以60~240r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)高速攪拌4小時(shí),從而得到以Gd2O3納米粉末、Yb2O3納米粉末為內(nèi)核的包覆型前驅(qū)體;
步驟4、對(duì)所述包覆型前驅(qū)體進(jìn)行洗滌,直至采用硝酸銀檢測(cè)不到氯離子為止,然后進(jìn)行除水壓濾,從而得到前驅(qū)體濾餅;
步驟5、將所述前驅(qū)體濾餅與預(yù)定介質(zhì)按照質(zhì)量比1:0.4~1:5進(jìn)行混合,并加入聚乙二醇,得到前驅(qū)體懸浮液;然后將該前驅(qū)體懸浮液以0.1~15Kg/h的輸送速度送入超聲霧化噴頭進(jìn)行超聲霧化,超聲霧化噴頭的頻率為0~2.4MHz,再采用感應(yīng)線圈激發(fā)的感應(yīng)等離子束流作為超高溫?zé)嵩矗瑢㈧F化后前驅(qū)體懸浮液利用氣壓為0.1~1.2MPa的惰性氣體送入溫度為8000~12000℃的超高溫?zé)嵩粗羞M(jìn)行快速反應(yīng),從而制得粉末粒度范圍為30nm~105μm為Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料的制備方法,其特征在于,通過(guò)對(duì)步驟5中前驅(qū)體懸浮液的輸送速度、超聲霧化噴頭的頻率、惰性氣體的氣壓進(jìn)行調(diào)整,控制最終制得的Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料的粉末粒度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料的制備方法,其特征在于,在步驟1中,采用超聲波分散器進(jìn)行超聲分散使之混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述Gd2O3、Yb2O3改性的YSZ納米粉末材料的制備方法,其特征在于,在步驟2中,以60~240r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌使之混合均勻。
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