[發明專利]紅豆杉育苗及園林造景方法

在審

• 申請號: 201810261659.0
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108522115A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 孫耀清;孫琳苒;閻騰飛;喬良;李勇;趙晶晶
• 申請（專利權）人: 信陽農林學院
• 主分類號: A01G17/00
• 分類號: A01G17/00;A01G24/60;A01G24/15;A01G24/10;A01G24/23;A01G24/20;A01G24/22;A01G9/28;A01B35/18;A01B49/06;A01G23/04;A01G3/02;A01C1/00
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱永飛

1.紅豆杉育苗及園林造景方法，其特征在于，包括如下步驟：

(A)種子預處理；

(B)基質準備；

(C)苗床平整；

(D)播種覆土；

(E)苗圃管理；

(F)樹苗移栽；

(G)樹苗撫育及管護；

(H)利用撫育好的紅豆杉進行園林造景。

2.根據權利要求1所述的紅豆杉育苗及園林造景方法，其特征在于，在步驟(A)中具體包括如下步驟：

(A-1)在25℃～30℃的育種液中浸泡12-24h；

(A-2)在25℃～30℃的條件下避光晾12-24h；

(A-3)用5℃-10℃的流動的清水沖洗種子3-6h；

(A-4)置于20℃～24℃的育種液中浸泡12-24h；

(A-5)在20℃～24℃的條件下避光晾12-24h；

(A-6)用10℃-15℃的流動的清水沖洗種子3-6h；

重復步驟(A-1)至(A-6)5-7次。

3.根據權利要求2所述的紅豆杉育苗及園林造景方法，其特征在于，在步驟(A)中，所述育種液是采用如下方法制備的：將山葡萄藤10-20重量份、山楂20-30重量份、茶葉渣10-15重量份、菟子絲5-10重量份和連翹5-10重量份，按照固液比1:(3-5)g/mL置于水中，100℃水浴加熱回流1-5h，冷卻，過濾，濾液濃縮至三分之二體積的濾液即得育種液，濾渣即為育種液殘渣。

4.根據權利要求3所述的紅豆杉育苗及園林造景方法，其特征在于，在步驟(B)中：所述基質由A組分和發酵后的B組分組成，發酵后的B組分的含量為20-30wt％；A組分由粒度小于2毫米的蛭石10-20重量份、粒度小于2毫米的珍珠巖20-30重量份和粒度小于2毫米的黃褐土20-30重量份組成；B組分由木屑28-41重量份、豬糞4-16重量份、秸稈25-35重量份、氨基酸渣15-20重量份和育種液殘渣30-50重量份組成。

5.根據權利要求4所述的紅豆杉育苗及園林造景方法，其特征在于，在步驟(B)中：將B組分置于基質發酵裝置中，加入B組分質量10-30％的水，發酵30-60天，發酵結束后晾干，再與A組分進行混合，然后用粉碎設備進行粉碎即得基質；

所述基質發酵裝置包括主體外倉(1-1)、固定卡扣(1-6)和進水口(1-12)，所述主體外倉(1-1)的內壁鑲嵌有保護層(1-2)，且主體外倉(1-1)的內側連接有主體室(1-3)，所述主體室(1-3)的內側上端固定有銜接塊(1-4)，且銜接塊(1-4)的底端連接有連接軸承(1-5)，所述固定卡扣(1-6)設置于連接軸承(1-5)的上方左側，且連接軸承(1-5)的內側設置有彈簧(1-7)，所述彈簧(1-7)的左端和固定卡扣(1-6)相連接，所述連接軸承(1-5)的中端安置有防護欄(1-8)，且連接軸承(1-5)的下端連接有攪拌葉(1-9)，所述攪拌葉(1-9)的下方安裝有固定槽(1-10)，且固定槽(1-10)的右上端設置有連接水管(1-11)，所述進水口(1-12)設置于連接水管(1-11)的頂端，且進水口(1-12)的頂部鑲嵌有隔絕塞(1-13)，所述主體外倉(1-1)的外側中上端連接有轉動搖桿(1-14)，且轉動搖桿(1-14)的一端和連接軸承(1-5)相連接，所述主體外倉(1-1)的內側下端設置有過濾網(1-15)，且主體外倉(1-1)的外側左下端安置有廢液管道(1-16)，且廢液管道(1-16)的左側安裝有螺旋閥門(1-17)，所述主體外倉(1-1)的外側表面連接有閉合門(1-18)，且閉合門(1-18)通過合頁板(1-19)和主體外倉(1-1)相連接，所述閉合門(1-18)的表面上端固定有透視口(1-20)，且透視口(1-20)的下方安置有扶手(1-21)，所述閉合門(1-18)的外側鑲嵌有橡膠圈(1-22)，且橡膠圈(1-22)的一端和主體外倉(1-1)相連接，所述固定槽(1-10)的左右兩端連接有連接框(1-23)，且連接框(1-23)的內側安置有連接卡扣(1-24)，所述連接卡扣(1-24)的一端和固定槽(1-10)相連接，且連接卡扣(1-24)的右端鑲嵌有加固塊(1-25)，所述加固塊(1-25)的右方安置有加固螺絲(1-26)；所述保護層(1-2)鑲嵌于主體外倉(1-1)的內壁上，且保護層(1-2)的面積等于主體外倉(1-1)面積的二分之一；所述銜接塊(1-4)和連接軸承(1-5)為一體式設置，且連接軸承(1-5)的上半部分設置于銜接塊(1-4)的內側，同時連接軸承(1-5)的頂端和轉動軸承(1-14)的底端相連接；所述防護欄(1-8)和連接軸承(1-5)的連接方式為焊接，且防護欄(1-7)和攪拌葉(1-9)兩者相互平行；所述攪拌葉(1-9)設置有一組，且攪拌葉(1-9)以連接軸承為對稱軸對稱設置；所述廢液管道(1-16)呈矩形結構，且廢液管道(1-16)和螺旋閥門(1-17)之間螺紋連接；

所述粉碎設備包括外殼(2-1)、轉軸(2-4)、攪拌出口(2-8)和液壓桿(2-14)，所述外殼(2-1)的內側安裝有隔音層(2-2)，且隔音層(2-2)的上方設置有進口(2-3)，所述轉軸(2-4)的外側安裝有攪拌葉(2-5)，且轉軸(2-4)位于進口(2-3)的下方，所述轉軸(2-4)的下方設置有電機(2-6)，且電機(2-6)的外側安裝有固定塊(2-7)，所述攪拌出口(2-8)的右側安裝有傳輸帶(2-9)，且攪拌出口(2-8)位于轉軸(2-4)的右側，所述傳輸帶(2-9)的內側安裝有傳輸帶滾輪(2-10)，且傳輸帶(2-9)的右側設置有出口(2-11)，所述傳輸帶(2-9)的上方設置有按壓塊(2-12)，且按壓塊(2-12)的上方安裝有連接板(2-13)，所述液壓桿(2-14)的上方安裝有液壓機(2-15)，且液壓桿(2-14)位于連接板(2-13)的上方，所述液壓機(2-15)的外側安裝有液壓機框架(2-16)；所述隔音層(2-2)的體積小于外殼(2-1)的體積，且隔音層(2-2)的外側與外殼(2-1)的內側完全貼合；所述攪拌葉(2-5)沿轉軸(2-4)的垂直方向均勻分布，且轉軸(2-4)中心垂直于攪拌葉(2-5)；所述電機(2-6)的中心線與轉軸(2-4)的中心線重合，且攪拌出口(2-8)與外殼(2-1)的垂直線的角度為70°；所述傳輸帶滾輪(2-10)沿傳輸帶(2-9)的水平方向均勻分布，且傳輸帶(2-9)與按壓塊(2-12)相互平行；所述連接板(2-13)與液壓桿(2-14)為固定連接，且液壓桿(2-14)垂直于連接板(2-13)。