[發明專利]一種耐火材料生產用翻轉裝置

在審

• 申請號: 201810259577.2
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108455243A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 楊振新
• 申請（專利權）人: 浙江康斯迪冶金科技有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

本發明公開了一種耐火材料生產用翻轉裝置，包括底板和頂板，頂板位于底板的正上方，底板和頂板之間焊接有兩個對稱設置的側板，底板的頂部和頂板的底部均開設有滑槽，滑槽內轉動安裝有螺紋桿，滑槽內滑動安裝有運動板，運動板與螺紋桿螺紋連接，兩個運動板之間固定連接有豎板，豎板上轉動安裝有第一夾塊，其中一個側板上固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸和螺紋桿上均套設有皮帶輪，皮帶輪上設有皮帶，底板和頂板之間焊接有支撐板，支撐板上轉動安裝有轉軸，轉軸的一端固定連接有從動齒輪。本發明可以對不同大小尺寸的產品進行加工固定，提高翻轉裝置的兼容性，同時可以進行多個產品同時加工，提高加工效率，使用方便，易于推廣。

技術領域

本發明涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種耐火材料生產用翻轉裝置。

背景技術

在耐火材料生產過程中，需要對產品進行烘干加工，為了保證耐火材料兩面均勻受熱，需要對材料進行翻轉，需要的翻轉裝置效率低下，只能進行單個產品的加工，同時在產品的固定時，只能加工特定尺寸大小的產品，存在一定的局限性，因此，需要一種耐火材料生產用翻轉裝置來解決以上問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐火材料生產用翻轉裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種耐火材料生產用翻轉裝置，包括底板和頂板，所述頂板位于底板的正上方，底板和頂板之間焊接有兩個對稱設置的側板，底板的頂部和頂板的底部均開設有滑槽，滑槽內轉動安裝有螺紋桿，滑槽內滑動安裝有運動板，運動板與螺紋桿螺紋連接，兩個運動板之間固定連接有豎板，豎板上轉動安裝有第一夾塊，其中一個側板上固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸和螺紋桿上均套設有皮帶輪，皮帶輪上設有皮帶，所述底板和頂板之間焊接有支撐板，支撐板上轉動安裝有轉軸，轉軸的一端固定連接有從動齒輪，所述底板的頂部固定安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上固定安裝有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，轉軸的另一端滑動連接有壓縮塊，壓縮塊上設有壓縮腔，轉軸的另一端延伸至壓縮腔內固定連接有滑塊，滑塊的頂部與底部均滾動安裝有鋼珠，鋼珠與壓縮腔的頂部內壁和底部內壁滾動連接，滑塊遠離轉軸的一側固定連接有彈簧柱，彈簧柱的一端與壓縮腔的內壁固定連接，壓縮塊的一側焊接有第二夾塊。

優選的，所述螺紋桿的一端延伸至底板和頂板的一端與皮帶輪固定連接，皮帶輪為四個，皮帶為兩個，其中兩個皮帶輪套設于第一電機的輸出軸上，另外兩個皮帶輪分別套設于兩個螺紋桿上。

優選的，所述轉軸、從動齒輪、第一夾塊、第二夾塊均為多個，且轉軸、從動齒輪、第一夾塊、第二夾塊的數量相同，多個轉軸、從動齒輪、第一夾塊、第二夾塊沿豎直方向等距離設置，相鄰兩個從動齒輪之間嚙合。

優選的，所述滑槽內固定安裝有兩個對稱設置的導向桿，導向桿與運動板滑動連接，運動板套設于導向桿上。

優選的，所述底板的頂部開設有安裝槽，安裝槽的底部內壁開設有螺紋孔，第二電機上螺紋安裝有螺栓，第二電機通過螺栓與螺紋孔螺紋連接。

優選的，所述底板上設有控制器，第二夾塊和第一夾塊相對立的一側設有壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端通過導線分別與第一電機和第二電機連接，控制器為AT89C51控制器。

本發明的有益效果是：

1、通過第一電機帶動豎板移動，通過第二夾塊和第一夾塊之間的配合，實現材料的夾持，可以對不同大小尺寸的產品進行加工固定，提高翻轉裝置的兼容性，同時通過轉軸、滑塊、彈簧柱之間的配合，避免產品固定的過程中被夾壞，提高產品加工的安全性；

2、通過第二電機帶動多個第二夾塊的轉動，可以進行多個產品同時加工，提高加工效率；