[發明專利]一種紙板生產工藝及烘干機

有效

• 申請號: 201810259525.5
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108570879B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 李中順
• 申請（專利權）人: 昆山鳴朋紙業有限公司
• 主分類號: D21H25/06
• 分類號: D21H25/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明公開一種紙板生產工藝及烘干機，涉及紙板生產技術領域。該紙板生產工藝包括：S1、將淀粉進行第一次糊化處理，制成糊化的淀粉漿，并將糊化的淀粉漿干燥，制成熟化淀粉；S2、將S1中的熟化淀粉進行第二次糊化處理，制成糊化的熟化淀粉漿，同時對多張原紙進行第一次預熱；S3、對S2中的多張原紙之間涂覆S2中的糊化的熟化淀粉漿；S4：將S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉漿的原紙送入烘干機，加熱定型。還公開一種烘干機，采用上述工藝。該工藝可以降低淀粉漿的糊化溫度并提高粘性，節約能源，同時該烘干機能夠提高紙板表面的物理指標。

技術領域

本發明涉及紙板生產技術領域，尤其涉及一種紙板生產工藝及烘干機。

背景技術

紙板由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁，紙板的用途主要包括包裝用紙板、工業技術用紙板、建筑用紙板和印刷與裝飾用紙板。隨著物流量的不斷增加，市場對紙板的需求量也不斷增大，因此如何提高紙板的生產效率，降低生產成本和能耗，成為了紙板生產技術領域的重要課題。將淀粉糊化作為紙板制造過程中的粘結劑，是現有技術中的常用手段，具體地，淀粉在常溫下不溶于水，但當水溫至53℃以上時，淀粉的物理性能發生明顯變化，淀粉在高溫下溶脹、分裂制成均勻糊狀溶液的特性，稱為淀粉的糊化，因此，現有技術中通常使用糊化淀粉漿作為黏膠劑使用。

紙板的生產過程主要包括準備材料、制膠、上膠、烘干定型和冷卻等步驟，其中主要的能源消耗是在烘干定型步驟。因為在烘干定型步驟中常需要使用烘干機，烘干機的上熱板和下熱板將涂覆有糊化淀粉漿的原紙進行烘干，因此上熱板和下熱板的溫度需要達到200℃以上，消耗大量的能源。為了提高生產效率、減低能耗，現有技術通常在紙板進入烘干機之前對紙板進行預熱。但，現有技術中主要存在的問題有：

1)在原紙上涂覆的淀粉漿的糊化溫度較高，通常為60℃，同時糊化后的淀粉漿粘性較低，效果較差，導致紙板物理指標難以保證；

2)由于糊化后的淀粉漿粘性較低，上熱板和下熱板的溫度需要達到200℃以上，才能對原紙及原紙間涂覆的糊化淀粉漿進行有效地烘干，同時使相鄰兩張原紙間的粘合度達到使用要求，極大地浪費了能源，不利于節能減排；同時，上熱板和下熱板的高溫會造成對紙板表面物理指標的劣化，難以保證紙板的產品質量。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種紙板生產工藝及烘干機，該工藝可以降低淀粉漿的糊化溫度并提高粘性，降低上熱板和下熱板的加熱溫度，節約能源，同時該烘干機能夠提高紙板表面的物理指標。

本發明采用以下技術方案：

一種紙板生產工藝，包括：

S1、將淀粉進行第一次糊化處理，制成糊化的淀粉漿，并將糊化的淀粉漿干燥，制成熟化淀粉；

S2、將S1中的熟化淀粉進行第二次糊化處理，制成糊化的熟化淀粉漿，同時對多張原紙進行第一次預熱；

S3、對S2中的多張原紙之間涂覆S2中的糊化的熟化淀粉漿；

S4：將S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉漿的原紙送入烘干機，加熱定型。

作為本發明的一種優選方案，S1中的第一次糊化處理和S2中第二次糊化處理包括：

將淀粉或熟化淀粉與水混合，攪拌，加熱，淀粉或熟化淀粉與水的質量比例為55：45。

作為本發明的一種優選方案，對S1中第一次糊化處理的淀粉與水攪拌后進行加熱制成糊化的淀粉漿，加熱設備為蒸汽烤爐，加熱溫度為175℃-185℃。

作為本發明的一種優選方案，S2中對糊化的熟化淀粉漿的加熱溫度為115℃-125℃。

作為本發明的一種優選方案，采用烘缸對原紙進行第一次預熱，預熱溫度為75℃-85℃。