[發明專利]一種基于分布滯后模型的制絲特殊過程堆棧延時計算方法

有效

• 申請號: 201810258742.2
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108446509B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 馬曉龍;何雪平;劉繼輝;許磊;崔宇翔;楊晶津;李曉科;王慧;李興緒
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種基于分布滯后模型的制絲特殊過程堆棧延時計算方法，其目的在于描述特殊過程工藝流量與料香或摻配物的滯后效應，確定堆棧延時。選定制絲環節某一特殊過程的料香流量或摻配物流量(Y_t)作為被解釋變量，該特殊過程主秤工藝流量及其n期滯后值作為解釋變量，即X＝(X_t,X_t?1,…,X_t?10)，模型的最大滯后期由特殊過程的工藝布局決定，建立分布滯后模型，將堆棧延時的求解轉化為對模型中參數的估計，運用SCAD方法確定滯后期，根據數采頻次計算出堆棧延時時間。應用本發明方法能夠克服解釋變量X及其若干滯后期存在嚴重多重共線性的問題，同時避免了在對所有變量施加相同的懲罰時估計量有偏的劣勢，提高了分布滯后模型的精度。

技術領域

本發明涉及卷煙生產過程質量評價技術領域，具體涉及一種基于分布滯后模型的制絲特殊過程堆棧延時計算方法

背景技術

對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程，通常稱為“特殊過程”。在卷煙制絲生產過程中加香、加料、混絲摻配均為特殊過程。加香、加料及摻配的均勻性直接影響到卷煙感官質量。目前，特殊過程借助PID程序控制確保總體精度的符合性，物料通過電子秤計量，控制系統根據電子秤給出的瞬時物料流量以及設定的加料加香(摻配)比例計算出瞬時添加量，通過堆棧延時后將目標添加量送入PID作為目標值，完成整個加料過程的閉環自動控制，堆棧延時的作用是消除物料從電子秤計量到加料加香(摻配)點的時間差。

綜合文獻調研，近年來行業內在煙草加工特殊過程堆棧延時研究方面有個別文獻報道，例如，《制絲線瞬時加料比例的計算與應用》研究了堆棧延時對瞬時加料比例計算的影響，但是缺乏方法論基礎，未對堆棧延時設置是否合理進行驗證。

發明內容

本發明的目的是提供一種基于分布滯后模型的制絲特殊過程堆棧延時計算方法，識別效果較好，提高了分布滯后模型的精度。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種基于分布滯后模型的制絲特殊過程堆棧延時計算方法，首先選定制絲環節某一特殊過程物料工藝流量、料香流量(摻配物料流量)的完整過程數據并確定數采頻次，然后將料香流量或摻配物流量(Y_t)作為被解釋變量，該特殊過程主秤工藝流量及其n期滯后值作為解釋變量，即X＝(X_t,X_t-1,…,X_t-10)，模型的最大滯后期由特殊過程的工藝布局決定，建立分布滯后模型，將堆棧延時的求解轉化為對模型中參數的估計，運用SCAD方法確定滯后期，最后根據數采頻次計算出堆棧延時時間。為實現上述的目的，本發明采用了如下技術方案：

一種基于分布滯后模型的堆棧延時計算方法，其步驟如下：

1、確定特殊過程數據樣本：

選定生產線及產品規格，確定研究變量和數采頻率，利用數采系統(MES)對指標進行實時采集，以批次號為單位構成批次完整數據；

2、建立分布滯后模型：

(1)選取模型的解釋變量，X＝(X_t,X_t-1,…,X_t-10)；

(2)選取模型的被解釋變量，Y_t；

(3)根據電子秤與加料、加香(摻配)點的工藝布局決定最大滯后期；

3、運用SCAD方法進行分析(模型驗證)：

(1)運用十折交叉驗證測試模型的準確性，獲取使模型均方誤差最小的λ值；

(2)根據λ的取值列出各解釋變量的參數估計值，并篩選出不為零且最大的值；

4、計算堆棧延時時間：

挑選出的參數估計值×數采頻次＝延時時間