[發(fā)明專利]濾芯式載體及其制備方法、負(fù)載型催化劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810258249.0 | 申請日： | 2018-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN108434870B | 公開（公告）日： | 2020-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊朝榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇天雅環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D46/00 | 分類號： | B01D46/00;B01D39/20;B01D53/86;B01D53/56;B01J35/06;B01J23/745;B01J32/00 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 214000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 濾芯式 載體 及其 制備 方法 負(fù)載 催化劑 | ||
1.一種濾芯式載體，包括陶瓷纖維制單端開口管材；所述陶瓷纖維制單端開口管材具有孔隙結(jié)構(gòu)，所述孔隙由陶瓷纖維交叉層疊排布形成，所述孔隙的內(nèi)徑為10～180μm；所述孔隙的總體積占陶瓷纖維制單端開口管材總體積的80～95％；所述陶瓷纖維制單端開口管材的內(nèi)徑為30～150mm，所述陶瓷纖維制單端開口管材的側(cè)壁厚度為8～20mm；所述濾芯式載體用于脫硝處理催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的濾芯式載體，其特征在于，所述陶瓷纖維制單端開口管材的長度為100～8000mm。
3.如權(quán)利要求1所述的濾芯式載體，其特征在于，所述陶瓷纖維制單端開口管材的開口端為法蘭邊或錐形。
4.權(quán)利要求1～3任意一項所述濾芯式載體的制備方法，包括如下步驟：
(1)將陶瓷纖維、粘結(jié)劑與水混合，得到混合液；所述陶瓷纖維、粘結(jié)劑與水的質(zhì)量比為1:0.1～0.3:100；
(2)將濾芯式載體模具浸入到所述步驟(1)得到的混合液中，然后通過負(fù)壓成型和脫模，得到濾芯式載體初坯；對所述濾芯式載體初坯進(jìn)行烘干，得到濾芯式載體；
所述濾芯式模具有微孔，所述微孔的直徑為40～80目，所述微孔的密度為60000～120000個/m2。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中粘結(jié)劑為氧化硅溶膠、聚丙烯酰胺或淀粉。
6.一種負(fù)載型催化劑，包括載體和活性組分；其特征在于，所述載體為權(quán)利要求1～3任一項所述濾芯式載體或權(quán)利要求4～5任一項所述制備方法制備得到的濾芯式載體，所述活性組分分布于所述濾芯式載體的陶瓷纖維制單端開口管材孔隙中。
7.如權(quán)利要求6所述的負(fù)載型催化劑，其特征在于，所述活性組分的質(zhì)量為濾芯式載體質(zhì)量的8～80％。
8.如權(quán)利要求7所述的負(fù)載型催化劑，其特征在于，所述活性組分包括硫酸亞鐵。
9.權(quán)利要求7或8所述負(fù)載型催化劑的制備方法，包括：
(a)將活性組分對應(yīng)的化合物與水混合，得到活性組分水溶液；
(b)將濾芯式載體浸漬到所述步驟(a)得到的活性組分水溶液中，再對浸漬后的濾芯式載體進(jìn)行烘干，得到負(fù)載型催化劑。
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