[發(fā)明專利]成孔灌注樁樁頭破除裝置及其施工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810257549.7
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108411918A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳亞志;汪華林;李少祥
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: E02D9/00
• 分類號: E02D9/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 齊晨涵;姜學德

本發(fā)明公開了一種成孔灌注樁樁頭破除裝置及其施工方式，所述裝置通過鋼筋籠主筋上的電渣壓力焊球，固定住樁頂分隔板，樁頂分隔板以上錨固進承臺部分鋼筋通過PVC管套住，PVC上下端口填塞棉絮。混凝土灌注樁澆筑完成后，開挖至設計樁頂標高處，即樁頂分隔板位置，利用風鎬沿著分隔板四周各打一小口，口徑同鋼嵌大小，成孔后以鋼嵌打入，通過四周鋼嵌的作用力擠裂樁頭，使用吊車吊起樁頭。擠斷樁頭；取出PVC套管，完成樁頭破除。本發(fā)明實現(xiàn)現(xiàn)場樁頭的完整破除，使得樁頭平整。

技術領域

本發(fā)明涉及成孔灌注樁施工領域，具體涉及一種成孔灌注樁樁頭破除裝置及其施工方法。

背景技術

目前，隨著建筑高度的增高，建筑工程基礎大部分采用現(xiàn)場成孔灌注混凝土樁，為了保證樁頂混凝土質量,另一方面部分樁頂設計標高大都處于地面以下位置、澆筑樁身混凝土時樁頂標高控制難度大，樁身混凝土澆筑一般都超過設計樁頂標高，然后在基礎開挖、施工墊層前對超過設計標高部分樁頭進行破除，破除時容易對錨入承臺主筋及樁頂部分混凝土造成影響，且樁頂不平整。

發(fā)明內容

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種成孔灌注樁樁頭破除裝置及其施工方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的成孔灌注樁樁頭破除裝置，其特殊之處在于：包括設置焊球、分隔板、PVC套管、鋼嵌和吊車，所述焊球焊接在主筋頂部設計位置，所述分隔板上設置有穿筋孔，分隔板通過穿筋孔穿過主筋，設置在焊球上面，所述分隔板兩面設置有涂油環(huán)氧樹脂膜；所述PVC套管套接于分隔板上方的主筋，所述鋼嵌用于徑向嵌入與分隔板上表面接觸的混凝土，所述吊車用于吊拉鋼嵌，從而擠段分隔板上方的樁頭。其中，分隔板采用鐵質，材料易找好加工。

進一步地，所述鋼嵌設置有四個，使用時沿鋼筋籠四周均勻分布。

進一步地，所述套管與主筋之間具有0.8-1.2cm的間隙。

進一步地，所述分隔板厚度為4.5-5.5cm。

進一步地，所述分隔板在鋼筋籠內的寬度為2～3cm，在籠外的寬度也為2～3cm。

進一步地，所述套管兩端與主筋之間設置有棉絮。

進一步地，所述焊球比設計樁頂高4.5-5.5cm。

進一步地，所述鋼嵌長度比灌注樁半徑長。

本發(fā)明還設計了一種如上所述的成孔樁樁頭破除裝置的施工方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

S1現(xiàn)場樁頂鋼筋籠加工時按設計要求焊好焊球；

S2將分隔板穿過主筋接觸焊球時，進行電焊焊接固定，并在分隔板兩面涂油環(huán)氧樹脂膜；

S3分隔板固定后，在分隔板以上的每根主筋套入pvc套管；以棉絮塞實，并在塞口處以透明膠纏繞；

S4澆筑混凝土，待達到一定齡期開挖至設計樁頂，即分隔板位置時，利用風鎬沿著分隔板上表面對混凝土進行徑向鉆孔；

S5在孔內打入鋼嵌，擠裂樁頭，鋼嵌長度比灌注樁半徑稍長；

S6利用吊車吊起鋼嵌，擠斷樁頭；

S7取出PVC套管，完成樁頭破除。

進一步地，所述步驟s1中焊球采用電渣壓力焊，且焊球位置比樁頂略高5cm；所述步驟s4中的鉆孔深度大于R/2，R為鋼筋籠的半徑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明設計的成孔灌注樁樁頭破除裝置及其施工方法，設計帶有樁頂分隔板，通過分隔板將超灌樁頭與樁身分開，沿著分隔板邊緣鉆孔，并利用鋼嵌擠裂樁頭。分隔板采用鐵質，材料易找好加工。本裝置操作方便快捷，樁頭破除后表面平整，不易對樁頭部分混凝土強度造成影響，保證了樁身質量。