[發(fā)明專利]一種可降解陶瓷及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810256929.9 | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN108383509A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張志杰;李宇琴;張晨陽;鐘明峰 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/14 | 分類號: | C04B35/14;C04B35/195 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 陳文姬 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可降解 陶瓷 制備 陶瓷漿料 干粉料 重量百分比 稱量原料 干壓成型 降解性能 酸性條件 燒結(jié) 研磨 燒失量 烘干 過篩 抗彎 球磨 | ||
本發(fā)明公開了一種可降解陶瓷的制備方法,包括以下步驟:(1)按以下組分的重量百分比稱量原料:Al2O3 13.8?16.2%、CaO 6.3?13.5%、P2O5 0?6.9%、MgO2.5?2.9%、K2O 1.5?1.8%和燒失量14.3?16.8%,SiO2余量;(2)原料進(jìn)行球磨,得到陶瓷漿料;(3)陶瓷漿料烘干后,研磨成粉,過篩,得到陶瓷干粉料;(4)陶瓷干粉料干壓成型,于980?1050℃燒結(jié)。本發(fā)明還公開了上述制備方法得到可降解陶瓷。本發(fā)明的可降解陶瓷同時具有高強度和酸性條件下可降解的性能;其抗彎強度可達(dá)39MPa,同時其降解性能也增大了近一倍。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域,特別涉及一種可降解陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)
國日用陶瓷年產(chǎn)量超過400億件,占全球產(chǎn)量60%以上,但該行業(yè)普遍存在能耗高、廢棄量大等問題。其中,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢瓷年排放超過120萬噸,使用環(huán)節(jié)國內(nèi)年約100億件產(chǎn)品被廢棄,由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不可降解,只能作填埋處理。
而白云瓷作為節(jié)能環(huán)保陶瓷能夠有效的克服以上缺點,其以含白云石的瓷土為主要原料,經(jīng)980-1050℃低溫?zé)?,覆釉后產(chǎn)品外觀質(zhì)量堪比1300℃燒成的高溫細(xì)瓷,具有材質(zhì)輕、生產(chǎn)節(jié)能、在土壤中可降解等特點。但白云瓷存在降解速度不夠快,抗彎強度低、易破損等問題,限制了其應(yīng)用。正是在此背景下,出現(xiàn)了多種改良的白云瓷,如專利CN103626474公開了強化白云陶坯泥,該種坯泥通過鎂質(zhì)粘土、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石等原料替換白云石,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,市場優(yōu)勢下降,其次其燒成溫度比本發(fā)明的可降解陶瓷高100℃,不利于降低能耗。
因此,研究降解性能好、強度高、生產(chǎn)成本低且能耗少的可降解陶瓷具有非常巨大的實際意義。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點與不足,本發(fā)明的目的在于提供一種可降解陶瓷,力學(xué)性能比傳統(tǒng)白云瓷提高了將近55%,同時在酸性條件下,其降解性能也大幅提升。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述可降解陶瓷的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種可降解陶瓷的制備方法,包括以下步驟:
(1)按以下組分的重量百分比稱量原料:Al2O3 13.8-16.2%、CaO 6.3-13.5%、P2O5 0-6.9%、MgO 2.5-2.9%、K2O 1.5-1.8%和燒失量14.3-16.8%,SiO2余量;
(2)對步驟(1)稱量得到的原料進(jìn)行球磨,得到陶瓷漿料;
(3)步驟(2)得到的陶瓷漿料烘干后,研磨成粉,過篩,得到陶瓷干粉料;
(4)步驟(3)得到的陶瓷干粉料干壓成型,于980-1050℃燒結(jié)。
步驟(2)所述球磨,具體為:按料:球:水的比例為1:(1.8-2):2,球磨轉(zhuǎn)速為300~350rpm;球磨時間為2~3h。
步驟(3)所述烘干為于80-105℃烘干。
步驟(3)所述過篩為過100-200目篩。
步驟(4)所述于980-1050℃燒結(jié),具體為:于980-1050℃燒結(jié)5~6h。
步驟(1)中按以下組分的重量百分比稱量原料:
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