[發(fā)明專利]一種抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810256817.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN108530693A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雪明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州耐思特塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L23/22;C08L77/00;C08L25/18;C08L51/08;C08K13/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K7/06;B29C35/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將石英粉6-8份、鈦白粉3-5份、碳纖維3-5份投入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到球磨粉末；

（2）將尼龍短纖維22-24份、聚對(duì)苯乙烯磺酸鈉16-20份浸沒(méi)于濃度為0.1 mol/L的HCl溶液中進(jìn)行超聲處理，隨后將超聲處理混合液用氫氧化鈉溶液中和至中性，再經(jīng)高速離心分離出離心沉積物，將離心沉積物用蒸餾水洗滌2-4次并轉(zhuǎn)移至高壓攪拌反應(yīng)釜中，加入苯基硅油5-9份，設(shè)定高壓攪拌反應(yīng)釜的壓力為15 MPa、溫度為150℃，在250-260轉(zhuǎn)/分鐘的速率下攪拌反應(yīng)30分鐘，得到高壓攪拌反應(yīng)物；

（3）將甲基丙烯酸異丙酯15-25份、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯16-18份加入到60-80倍質(zhì)量的蒸餾水中按照80-100轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌均勻形成混合液，將混合液溫度緩慢升高至80-90℃，加入乙烯基硅樹脂6-8份，靜置保溫處理30分鐘，得到保溫處理混合液；

（4）將步驟（1）-（3）得到的球磨粉末、高壓攪拌反應(yīng)物和保溫處理混合液轉(zhuǎn)移至加壓式密煉機(jī)中，設(shè)定加壓式密煉機(jī)的溫度為80-90℃，密煉塑化10-15分鐘，隨后加入防老劑1-3份、硫化劑1-3份繼續(xù)密煉塑化6-8分鐘，出膠后得到混合密煉膠；

（5）將步驟（4）得到的混合密煉膠與天然橡膠55-65份、丁基橡膠50-60份共同投入開煉機(jī)中，設(shè)定開煉機(jī)的輥距為3 mm，開煉機(jī)溫度為50-60℃，混煉時(shí)間為18-20分鐘，薄通2-3次后冷卻得到終混合膠；

（6）將步驟（5）得到的終混合膠置于平板硫化機(jī)上硫化成型，隨后將硫化產(chǎn)物在120℃下鼓風(fēng)干燥80-100分鐘，經(jīng)冷卻至室溫后，得到成品橡膠復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中球磨機(jī)的球料比為15:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200-220轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為8-10小時(shí)。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中超聲處理的頻率為12-16 kHz，超聲處理的功率為180-200 W，超聲處理的時(shí)間為50-60分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的防老劑選自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對(duì)苯二胺、4,4’-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的硫化劑選自甲苯二異氰酸酯二聚體、四硫化二嗎啡啉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯中的任意一種。

6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中平板硫化機(jī)的硫化溫度為135-145℃，硫化壓力為7-9 MPa，硫化時(shí)間為35-45分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備方法制得的抗沖擊型橡膠復(fù)合材料在機(jī)械設(shè)備內(nèi)襯件上的應(yīng)用。