[發明專利]一種自動凸輪軸測量儀的校準控制方法有效
| 申請號: | 201810256769.8 | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN108469238B | 公開(公告)日: | 2020-02-14 |
| 發明(設計)人: | 林敏 | 申請(專利權)人: | 第一拖拉機股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B21/00 | 分類號: | G01B21/00 |
| 代理公司: | 41120 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) | 代理人: | 陳英超 |
| 地址: | 471004 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凸輪軸測量 校準 校準控制 徑向測量裝置 徑向測量 主軸頂尖 連線 軸向 凸輪軸 角度誤差測量 測量重復性 測量裝置 產品檢測 技術測量 技術狀態 計量特性 量值溯源 企業生產 示值誤差 尾座頂尖 誤差測量 誤差校準 裝備制造 綜合誤差 垂直度 符合性 平行度 跳動量 同軸度 移動 測點 升程 斜向 測量 評定 統一 | ||
一種自動凸輪軸測量儀的校準控制方法,包括:軸向誤差測量校準:主軸頂尖與尾座頂尖的同軸度,軸向測量裝置移動時對頂尖連線的平行度,主軸頂尖斜向的跳動量校準等;徑向測量誤差校準:徑向測量裝置移動時對頂尖連線的垂直度,徑向測量裝置的示值誤差,徑向測量重復性,角度誤差測量校準,起測點測量重復性,升程測量綜合誤差等。規范的裝備制造企業生產中普遍使用的凸輪軸測量儀的校準控制方法,通過校準各類凸輪軸儀器的計量特性以確定其本身技術狀態,從而滿足技術測量和使用要求;按照規定的誤差允許值評定凸輪軸測量儀的符合性,以實現測量結果準確一致,并符合國家統一的量值溯源要求,進而確保產品檢測質量的提高。
技術領域
本發明屬于裝備制造領域,涉及一種精密儀器的檢測技術,尤其涉及一種自動凸輪軸測量儀的校準控制方法。
背景技術
發動機作為動力機械的核心單元,對裝備制造業的技術進步發揮著十分關鍵的作用。凸輪軸作為發動機主要零件之一,其功能是驅動發動機整個配氣系統及其附件的準確快速運行,保證充氣系數、功率輸出、動力性能及廢氣排放等達標。凸輪軸質量的高低直接影響到發動機的油耗、噪音等主要性能指標;而凸輪軸測量儀是保證產品質量必不可少的精密檢測設備,在凸輪軸及曲軸檢測中得到了廣泛應。因此,保證凸輪軸測量儀的測量精度及性能顯得尤為重要。
目前,對凸輪軸測量儀測量精度沒有統一的校準確認方法,一些企業常常采取實物測量數據比對的一致性確定儀器性能。在規定條件下,用相同準確度等級的兩個凸輪軸自動測量儀,對同一實物凸輪測量數據進行相互比較,如果認定數據與參考數據趨向一致,則認為被認定凸輪軸測量儀的精度符合要求。可是在數據比對時,往往只注意認定數據與參考數據的一致性,而忽略了參考數據的正確性,片面地追求認定數據與參考數據相一致,將導致凸輪軸測量儀精度認定的方法缺少正確性、合理性;而對多數不具備條件的企業,往往采用選取一個優質的凸輪軸作為核查標準,對凸輪軸儀器進行數據核查,以保證測量的相對穩定性。
因此,對凸輪軸測量儀而言,實物凸輪軸測量數據比對的方法,只能確定測量數據穩定性并不能確定儀器的準確性。如果根據實物凸輪的技術要求、公差要求,以及凸輪升程誤差變化的規律性,建立一個正確測量校準評定標準,保證凸輪軸測量儀的測量精度及性能的穩定性,進而使測量的凸輪軸產品數據準確可靠,不但可以省去實物比對昂貴的費用,避免廠商及用戶同對測量認定數據的爭議,還可以大大縮短精度認定的時間,使凸輪軸測量品質的認定工作簡便、準確、收到事半功倍的效果。
目前,在生產過程中使用的各種國內外制造的凸輪軸測量儀,在發動機產品質量檢測中發揮著不可替代的作用;自動式凸輪軸測量儀包括立式結構和臥式結構兩種,自動式儀器通過計算機控制圓周分度測量裝置、徑向測量裝置和軸向測量裝置三個子系統,可完成從參數輸入、測量選擇控制、數據采集處理、結果輸出等工作。由于國家尚未規定該類儀器的校準控制方法,也沒有統一的檢測結果評價標準,使得在用的儀器準確度難以保證,導致了一些長期使用的凸輪軸測量儀測量精度逐步降低,不但會使其檢測凸輪軸的結果產生誤判,直接影響了機械產品的品質提升;而且一旦儀器失準就會造成凸輪軸的批量事故,甚至導致使用的整個發動機報廢,其潛在風險應該引起相關方高度重視,并應盡快采取措施加以解決。
為確保各類凸輪軸測量儀能夠滿足檢測技術要求及使用要求,必須明確其主要計量特性、校準方法及質量控制方法,并使之能夠按照國家量值系統要求有效溯源以確保其量值準確可靠,所以提出統一規范的自動凸輪軸測量儀校準控制方法非常必要。
發明內容
本發明的目的在于針對裝備制造業生產過程中使用的凸輪軸測量儀,提供一種滿足技術檢測和使用要求、規范可行的凸輪軸測量儀校準控制方法。
校準環境條件要求:溫度20±2℃,溫度變化每小時不超過1℃;精度校準時,標準器與儀器恒溫時間不得小于4小時;儀器周圍不應有影響儀器正常工作的振動等。
本發明采用如下技術方案達到上述目的:具體校準控制步驟如下:
1.軸向誤差測量校準
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