[發明專利]預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝

有效

• 申請號: 201810256665.7
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108565070B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 邁克·霍恩;李翔;高德軍;雍學東;陳均平;唐開軍
• 申請（專利權）人: 阿斯塔導線有限公司
• 主分類號: H01B13/008
• 分類號: H01B13/008;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/22;H01B13/30
• 代理公司: 32282 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 夏恒霞

1.預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、通過擠壓機將銅桿制成裸銅扁線；

S2、將銅扁線置于涂漆機上進行涂漆處理，先涂覆底漆，涂漆3～6道，每道厚0.015～0.02mm，運行速度為6～9m/min，銅扁線涂漆后進入立式漆包烘爐進行第一次烘烤固化；底漆包括如下按重量份計的各組分：聚乙烯醇縮甲醛樹脂43～52份、二甲基甲酰胺38～42份、酚醛環氧樹脂35～39份、酚醛環氧樹脂26～32份、聚四氟乙烯21～28份、聚己二酸17～25份、三氧化二銻11～16份和丙醇8～12份；

S3、將固化后的銅扁線再次置于涂漆機上進行涂覆面漆，涂漆5～9道，每道厚0.02～0.03mm，運行速度為11～15m/min，涂漆后進入立式漆包烘爐進行第二次烘烤固化，得到漆包線；

S4、將漆包線置于換位生產線上進行換位生產，得到換位導線半成品；

S5、將絕緣網清洗干凈后烘干，浸泡于浸漬液中進行浸漬處理，然后取出，在60～80℃下進行烘干、冷卻處理；浸漬液包括如下按重量份計的各組分：聚乙烯醇共聚物45～52份、氧化鋯38～47份、氯化鎂33～39份、乙基三甲氧基硅烷27～35份、二氧化鈦22～28份、正十二烷17～22份、月桂酰氨乙基硫酸鈉11～19份、聚氧乙烯二胺8～14份和乙醇6～10份；

S6、在換位導線半成品上包覆絕緣網，再包覆絕緣紙2～3層，經牽引設備上盤卷繞，得到換位導線產品。

2.根據權利要求1所述的預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2中，烘烤固化的入口溫度為130～160℃，下層溫度為240～270℃，中層溫度為290～340℃，上層溫度為380～450℃，底漆固化形成底漆膜。

3.根據權利要求1所述的預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中，烘烤固化的入口溫度為150～190℃，下層溫度為260～310℃，中層溫度為340～380℃，上層溫度為420～460℃，面漆固化形成面漆膜。

4.根據權利要求1所述的預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中，面漆包括如下按重量份計的各組分：聚醚丙烯酸酯39～46份、油酸甲酯33～45份、碳酸二甲酯31～38份、檸檬酸27～34份、四氯化碳22～29份、三氯丙烷18～24、月桂基二甲基氧化胺11～17份、氧化鎂9～13份、乙二醇7～17份和阻燃劑5～12份。

5.根據權利要求4所述的預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。

6.根據權利要求1所述的預埋光纖光柵傳感器換位導線的制造工藝，其特征在于，所述步驟S5中，浸泡時間為3～5h，浸泡溫度為55～65℃。