[發明專利]一種提升耐熱鋼晶間純凈度的熔煉工藝

有效

• 申請號: 201810256616.3
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108486313B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 趙宇飛;劉松奇;齊曉波;彭德樓;高嚴柯;謝會豪
• 申請（專利權）人: 南陽飛龍汽車零部件有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/072;C21C7/076;C22C33/06
• 代理公司: 41132 鄭州知己知識產權代理有限公司
• 代理人: 程文霞<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種提升耐熱鋼晶間純凈度的熔煉工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將1.5Kg/t鋼生石灰和20%回爐料加入爐內，依次采用400KW、600KW、800KW功率進行熔煉，每個功率熔煉時間≤10min，熔融后將50%回爐料、預熱后的鉻鐵和鎳板加入爐內，在熔融狀態加入熔煉添加劑，在1400KW功率下進行熔煉；

（2）待步驟（1）中的爐料完全熔融后，加入預熱后的廢鋼和50-60%的電解錳進行熔融，待完全熔融加1.5Kg/t鋼生石灰和1-2kg/t鋼除渣劑進行初次扒渣處理；

（3）之后加入硅鐵、剩余的電解錳進行脫氧、脫硫處理；

（4）加入60%的硅鈣、50-60%的鈮鐵及剩余回爐料，在鋼液表面用1.5Kg/t鋼生石灰造渣并吹氬氣精煉；

（5）在1590-1610℃吹氬10mim后扒渣，將剩余鈮鐵和30%的硅鈣加入爐內熔融，再次造渣并保溫靜置處理15-20min，保溫溫度為1530-1560℃，同時取樣檢測化學成分，并對成分進行微調，保溫后將鋼液升溫至1680-1700℃，扒渣處理；

（6）在出鋼前在澆包內加入剩余的硅鈣，將鋼液沖入后扒渣三次進行澆注；

所述步驟（1）和步驟（2）中預熱的條件為：溫度為150-200℃，預熱時間1h。

2.根據權利要求1所述的一種提升耐熱鋼晶間純凈度的熔煉工藝，其特征在于：所述熔煉工藝中原料配比為：回爐料：66-72%，鉻鐵：11-11.8%，鎳板：3-3.7%，熔煉添加劑：0.08-0.11%，廢鋼：11.7-17.7%，電解錳0.4-0.6%，硅鐵：0.05-0.07%，硅鈣：0.28-0.32%，鈮鐵：0.6-0.9%。

3.根據權利要求1所述的一種提升耐熱鋼晶間純凈度的熔煉工藝，其特征在于：所述回爐料入爐前進行拋丸處理，落砂后整箱鑄件拋丸3min，切割后的回爐料拋丸15-20min。

4.根據權利要求1所述的一種提升耐熱鋼晶間純凈度的熔煉工藝，其特征在于：所述步驟（6）硅鈣粒徑≤10mm。