[發(fā)明專利]一種裝配式抗爆減爆墻及其施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810256538.7
• 申請(qǐng)日: 2018-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN108442573B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鍇鑫;廖維張;張玉堂;張春磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京建筑大學(xué)
• 主分類號(hào): E04B2/56
• 分類號(hào): E04B2/56;E04C2/284;E04H9/06
• 代理公司: 11384 北京青松知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 鄭青松

1.一種裝配式抗爆減爆墻的施工方法，所述裝配式抗爆減爆墻包括普通鋼板(1)、聚氨酯泡沫鋁(2)、鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)以及栓釘(4)；所述普通鋼板(1)、聚氨酯泡沫鋁(2)、鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)由外到內(nèi)形成雙層三明治結(jié)構(gòu)墻體；其中，所述普通鋼板(1)設(shè)置在裝配式抗爆減爆墻的兩側(cè)，所述裝配式抗爆減爆墻的中間為鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)，所述聚氨酯泡沫鋁(2)作為一夾層結(jié)構(gòu)分別填充在兩側(cè)的普通鋼板(1)與中間的鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)之間；所述栓釘(4)垂直交錯(cuò)焊接在兩側(cè)的普通鋼板(1)內(nèi)側(cè)，所述栓釘(4)的頂端穿過所述聚氨酯泡沫鋁(2)并插入到所述鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)的內(nèi)部，起到固定所述普通鋼板(1)以及聚氨酯泡沫鋁(2)的作用；兩側(cè)普通鋼板(1)的端部通過封邊普通鋼板焊接在一起，從而形成封閉結(jié)構(gòu)；所述裝配式抗爆減爆墻的端部設(shè)置為齒狀，便于不同裝配式抗爆減爆墻的拼接；相鄰兩片裝配式抗爆減爆墻通過齒狀端部嵌入式連接在一起，且連接部位對(duì)應(yīng)的普通鋼板(1)、封邊普通鋼板焊接在一起；

所述鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)的厚度為300-500mm，所述鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)按照預(yù)制強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，摻入體積率為3.0％的鋼纖維，采用現(xiàn)澆的形式澆筑形成所述鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)；

所述栓釘(4)采用電弧焊與所述普通鋼板(1)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，栓釘(4)直徑為19mm，長(zhǎng)度為120mm，為多排，每個(gè)栓釘(4)橫向間距1000mm，豎向間距600mm，垂直穿插在鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)中，所述栓釘(4)作為連接件連接鋼纖維混凝土裝配式墻體與表層的鋼板，增強(qiáng)混凝土與普通鋼板的連接強(qiáng)度；

其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：將普通鋼板(1)作為鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)的模板，根據(jù)連接形式對(duì)普通鋼板的(1)端部連接處裁剪為齒狀；

步驟二：將栓釘(4)焊接于普通鋼板(1)的內(nèi)側(cè)；

步驟三：在兩塊普通鋼板(1)的內(nèi)部分別放置一層聚氨酯泡沫鋁(2)，所述栓釘(4)穿透所述聚氨酯泡沫鋁(2)；

步驟四：在兩層聚氨酯泡沫鋁(2)之間澆筑鋼纖維混凝土，從而形成鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)；

步驟五：待混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，在鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)的端部焊接一層封邊普通鋼板，形成封閉結(jié)構(gòu)，方便相鄰裝配式抗爆減爆墻的拼接；

步驟六：將相鄰兩片裝配式抗爆減爆墻通過齒狀端部嵌入式連接在一起，并對(duì)連接部位的普通鋼板(1)或封邊普通鋼板進(jìn)行焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述普通鋼板(1)的厚度為6-20mm，所述普通鋼板的表層鍍有一層鋅，以免表層銹蝕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述栓釘(4)為三排。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述裝配式抗爆減爆墻的一端或兩端設(shè)置為齒狀，且裝配式抗爆減爆墻的齒狀端部為邊長(zhǎng)為595mm的凹凸矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述聚氨酯泡沫鋁(2)的厚度為30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述普通鋼板(1)和鋼纖維混凝土裝配式墻體(3)的厚度可依預(yù)裝部位實(shí)際情況而確定。