[發(fā)明專利]脫水母粒的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810255624.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN108586862A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃旭雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州圣雅塑母粒有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08J3/22
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 姜佩娟

本發(fā)明涉及母粒領(lǐng)域，尤其是脫水母粒的制備方法。該母粒的制備方法包括以下步驟：（1）將聚乙烯、氧化鈣、分散劑、硬酯酸鹽按照比例混和均勻成混合料；（2）混合料投入高低速攪拌機(jī)中攪拌后冷卻，攪拌時(shí)間為30分鐘，冷卻時(shí)間為5?10分鐘，冷卻溫度為20攝氏度；（3）將冷卻后的混合料倒入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行風(fēng)刮粒造粒。該發(fā)明制備出的母粒能夠吸收原材料內(nèi)部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及母粒領(lǐng)域，尤其是脫水母粒的制備方法。

背景技術(shù)

脫水母粒是用來在塑料加工成型過程中，解決塑料中的水分，使用脫水母粒，不用對(duì)塑料進(jìn)行烘干。現(xiàn)有的脫水母粒流動(dòng)性差，且分散性差，而且在流延膜生產(chǎn)中容易產(chǎn)生晶點(diǎn)，且容易在塑料加工中發(fā)生堵網(wǎng)的情況。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的塑料成型加工過程中原材料含水份，且原材料干燥工藝流程能耗較高的不足，本發(fā)明提供了脫水母粒的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種脫水母粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯、氧化鈣、分散劑、硬酯酸鹽按照比例混和均勻成混合料；

（2）混合料投入高低速攪拌機(jī)中攪拌后冷卻，攪拌時(shí)間為30分鐘，冷卻時(shí)間為5-10分鐘，冷卻溫度為20攝氏度；

（3）將冷卻后的混合料倒入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行風(fēng)刮粒造粒。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在步驟（1）中，所述聚乙烯15份、氧化鈣67份、分散劑15份、硬酯酸鹽3份。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述分散劑為聚乙烯蠟。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在步驟（2）中，所述冷卻方式為風(fēng)冷卻。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在步驟（3）中，所述雙螺桿擠出機(jī)的1、2、3區(qū)的加工工藝溫度為100-120攝氏度，雙螺桿擠出機(jī)的4、5、6、7、8、9區(qū)的加工工藝溫度為120-150攝氏度，雙螺桿擠出機(jī)的10、11、12區(qū)的加工工藝溫度為150-120攝氏度。

本發(fā)明的有益效果是，該發(fā)明制備出的母粒能夠吸收原材料內(nèi)部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

一種脫水母粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯、氧化鈣、分散劑、硬酯酸鹽按照比例混和均勻成混合料；

（2）混合料投入高低速攪拌機(jī)中攪拌后冷卻，攪拌時(shí)間為30分鐘，冷卻時(shí)間為5-10分鐘，冷卻溫度為20攝氏度；

（3）將冷卻后的混合料倒入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行風(fēng)刮粒造粒。

在步驟（1）中，所述聚乙烯15份、氧化鈣67份、分散劑15份、硬酯酸鹽3份。所述分散劑為聚乙烯蠟。在步驟（2）中，所述冷卻方式為風(fēng)冷卻。在步驟（3）中，所述雙螺桿擠出機(jī)的1、2、3區(qū)的加工工藝溫度為100-120攝氏度，雙螺桿擠出機(jī)的4、5、6、7、8、9區(qū)的加工工藝溫度為120-150攝氏度，雙螺桿擠出機(jī)的10、11、12區(qū)的加工工藝溫度為150-120攝氏度。

該發(fā)明制備出的母粒能夠吸收原材料內(nèi)部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的質(zhì)量。