[發(fā)明專利]一種核電蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板質(zhì)量檢驗的取樣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810255601.5
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108507815B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張紹軍;梁書華;劉釗;趙東海;闞玉琦;吳洪;楊文彬;陳紅;張文中
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州熱工研究院有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);陳婷婷

本發(fā)明涉及核電站隔熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板質(zhì)量檢驗的取樣方法，本發(fā)明在取樣過程中能充分考慮各種制造因素和使用條件，通過對所述蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板進行硬度均勻性測定、化學(xué)成分均勻性測定、常溫拉伸試驗、高溫拉伸試驗、室溫沖擊試驗、硬度試驗、晶粒度檢測、碳化物分布、非金屬夾雜物分析、成品化學(xué)分析等，能夠全面檢驗出蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板的整體質(zhì)量，驗證制造商的制造能力和管理能力，評判蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板的質(zhì)量是否滿足設(shè)計和核安全的要求，保證制造質(zhì)量的可重復(fù)性，有效減少檢驗項目，最大程度的降低檢驗成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及核電站隔熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板質(zhì)量檢驗的取樣方法。

背景技術(shù)

核電作為一種高效節(jié)能環(huán)保的新型能源方式，且符合可持續(xù)發(fā)展的需求，在國際低碳發(fā)展的背景和約束下，因其清潔、低碳等特性受到世界各國的青睞。然而核電關(guān)鍵部件成熟制造技術(shù)僅控制在少數(shù)制造廠中，遠(yuǎn)無法滿足核電發(fā)展的需要。為實現(xiàn)我國核電發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，結(jié)合我國核電國產(chǎn)技術(shù)方針發(fā)展戰(zhàn)略，首要任務(wù)必須實現(xiàn)核電關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化。

蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電站中核島三大主核心設(shè)備之一，而一次側(cè)封頭分隔板是蒸汽發(fā)生器的重要組成部分，主要作用是分隔冷卻劑入口和出口。由于制造技術(shù)能力的限制，核電站曾采用合金板拼焊而成，此工藝雖簡單易行，但部件上增加了焊縫數(shù)量，降低了整體的安全性，同時增加了在役檢查的工作量。因此，近年來國內(nèi)大型軋板廠一直致力于對一體化板材的研究和實踐。但由于其材料的特殊性以及非常高的成型要求，因此目前真正研制成功并穩(wěn)定生產(chǎn)的廠家極少。

蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板采用Inconel 690合金材料（法國牌號為NC30Fe，美國牌號為UNS N06690），是一種奧氏體高鎳鉻鐵（Ni-Cr-Fe）合金，Cr含量超過28%，Ni含量超過58%，F(xiàn)e含量一般在8%-11%之間，Ni-Cr-Fe三種元素總和超過94%。高鉻高鎳含量使得這種合金具有顯著的抗氧化能力及抗應(yīng)力腐蝕能力，并具有高強度、優(yōu)良的冶金穩(wěn)定性。目前普遍應(yīng)用的蒸汽發(fā)生器一次側(cè)分隔板長度3200-3800mm，寬度1200-1600mm，板厚50-62mm。

蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板安全等級為SC2級，質(zhì)保等級C1a級，核安全級別要求高，屬于核電關(guān)鍵部件。在正式產(chǎn)品制造前，按RCC-M規(guī)范要求需開展制造工藝評定工作，以驗證供應(yīng)商所制造板材的整體質(zhì)量能夠滿足設(shè)計和核安全的要求。

蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板制造工藝評定是指制造廠在正式生產(chǎn)批量產(chǎn)品前，按既定的制造技術(shù)大綱要求成功地制造出分隔板部件的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力和管理能力，其制造條件應(yīng)與正式生產(chǎn)的部件相同。驗證采購技術(shù)條件所規(guī)定的檢驗要求的代表性和有效性，從而為降低制造成本、縮短制造周期以及批量制造提供有利條件。制造工藝評定是產(chǎn)品批量生產(chǎn)前通常采用的有效驗證方法。

現(xiàn)有技術(shù)（RCC-M標(biāo)準(zhǔn)）中只提到分隔板部件的產(chǎn)品驗收要求，即板材頭、尾各取一處距板材表面四分之一厚度位置的試料截取橫向試樣進行拉伸試驗、沖擊試驗、成分及微觀組織檢測。對分隔板評定來說這些檢驗僅是最低要求，在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前不足以驗證整塊板材的整體質(zhì)量和制造穩(wěn)定性。只有通過合理的評定方案、評定取樣及質(zhì)量檢驗方法，以有限的檢驗部位和檢驗手段來驗證分隔板內(nèi)部質(zhì)量的均勻性以及驗收試驗的代表性，從而固化制造工藝，保證制造廠長期穩(wěn)定的提供合格產(chǎn)品。

考慮到蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板實際生產(chǎn)時的檢驗局限性以及制造成本，同時兼顧到后續(xù)生產(chǎn)中不可能對分隔板進行全面地檢驗，因此必須在工藝評定過程中充分考慮各種制造因素和使用條件，設(shè)計出既能完全檢驗出分隔板整體質(zhì)量又能最大程度地降低檢驗成本的取樣方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能全面檢驗核電蒸汽發(fā)生器一次側(cè)封頭分隔板的整體質(zhì)量又能降低取樣成本的取樣方法。