[發(fā)明專利]一種鋰離子電池SnS混合儲能負極板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810254977.4 | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN108417778B | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱俊生;李亞男;劉旭;張雙全;衣守忠;劉昆侖 | 申請(專利權(quán))人: | 中國礦業(yè)大學 |
| 主分類號: | H01M4/136 | 分類號: | H01M4/136;H01M4/1397 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 蔡天敏 |
| 地址: | 221116 江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子電池 sns 混合 儲能負 極板 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋰離子電池SnS基混合儲能負極板的制備方法,其特征在于:
SnS基復合儲能電極的制備方法是通過以下步驟實現(xiàn)的:
步驟一、按重量份稱取100份的SnS/煤基活性炭/石墨烯復合材料,7~13份負載銅的乙炔黑,10~18份的10%質(zhì)量比聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液,100~200份的N-甲基吡咯烷酮,在常溫下攪拌,和成負極膏,再將負極膏均勻涂覆在銅箔上,然后在80℃干燥,得到SnS基復合儲能電極;
步驟二、將多巴胺鹽酸鹽加入氧化中間相炭微球溶液中,超聲30~60分鐘;其中,氧化中間相炭微球溶液體積和多巴胺鹽酸鹽質(zhì)量的比例為99.5~99.9mL:0.1~1.0g,然后將該溶液均勻涂覆在步驟一得的SnS基復合儲能電極上,烘干后得到緩沖碳層包覆的SnS基混合儲能負極板;
SnS/煤基活性炭/石墨烯復合材料的制備方法為:
步驟一、向三口燒瓶中加入40mL氧化石墨烯溶液,再加入檸檬酸和煤基活性炭,邊攪拌邊超聲;2min后加入SnCl2·2H2O,保持攪拌并超聲5min,超聲結(jié)束后,在冰水浴下機械攪拌,其中檸檬酸和SnCl2·2H2O質(zhì)量的比例為1~2:1,檸檬酸和煤基活性炭質(zhì)量的比例為10~20:1,檸檬酸和氧化石墨烯溶液中氧化石墨烯質(zhì)量的比例為10~20:1;
步驟二、在冰水浴下用蒸餾水溶解NaBH4,并裝入恒壓漏斗中,然后逐滴滴入上述三口燒瓶的懸浮液中,維持冰水浴反應(yīng)2h,其中NaBH4和SnCl2·2H2O質(zhì)量的比例為5~8:1;反應(yīng)結(jié)束后,將三口燒瓶中的混合液體倒入抽濾裝置中,進行抽濾和多次水洗,將黑色固體放置于70oC的真空干燥箱中干燥12h,得到Sn/煤基活性炭/石墨烯混合儲能材料前驅(qū)體;
步驟三、向95 mL水熱釜內(nèi)膽中加入75 mLH2O和Na2S·9H2O,超聲、攪拌形成溶液,再加入Sn/煤基活性炭/石墨烯混合儲能材料前驅(qū)體,超聲5 min;其中,上述H2O體積、Na2S·9H2O質(zhì)量和前驅(qū)體質(zhì)量的比例為75mL:0.3~1g:0.05~0.5g,然后將水熱釜密封、擰緊,放入烘箱中,在160~180 oC下反應(yīng)10 h,制得SnS/煤基活性炭/石墨烯復合儲能材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池SnS基混合儲能負極板的制備方法,其特征在于:負載銅的乙炔黑的制備方法為:
步驟一、向三口燒瓶中加入100 mL蒸餾水和CuSO4·5H2O形成藍色溶液,再加入乙炔黑,常溫攪拌0.5~1 h;其中,蒸餾水體積、CuSO4·5H2O質(zhì)量和乙炔黑質(zhì)量的比例為100mL:0.2~1g:0.1~0.5g;
步驟二、在攪拌條件下向上述三口燒瓶中逐滴滴入80%質(zhì)量比的水合肼;其中,水合肼體積和上述蒸餾水體積之比為1~3:10,室溫下反應(yīng)2 h后將所得混合液倒入抽濾裝置中,進行抽濾、多次水洗、干燥得到負載銅的乙炔黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池SnS基混合儲能負極板的制備方法,其特征在于:氧化中間相炭微球溶液的制備方法為:
步驟一、將三口燒瓶置于冰水浴中,然后分別加入濃磷酸和濃硫酸,再將中間相炭微球加入三口燒瓶中,攪拌10~20min后,再加入重鉻酸鉀,攪拌30min后,再將三口燒瓶置于35~60℃的條件下反應(yīng)1~4h,得粘稠液體;其中,濃磷酸體積、濃硫酸體積與中間相炭微球質(zhì)量的比例為3~5mL:20~40mL:1g,重鉻酸鉀和中間相炭微球的質(zhì)量比為1~5:1;
步驟二、將步驟一的粘稠液體加入蒸餾水中,70~90℃攪拌1.5 h后,再加入雙氧水中,常溫攪拌20~40h后離心,然后依次分別用稀鹽酸和蒸餾水洗滌、離心3~5次,再將離心后得到的產(chǎn)物倒入蒸餾水中超聲1~2h形成氧化中間相碳微球溶液。
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