[發(fā)明專利]解決多層注塑件暈色的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810254898.3
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108454006A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙林;王瀟;魏佳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海小糸車燈有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種解決多層注塑件暈色的方法，主要是將后一層注塑時的澆口位置設(shè)置在使?jié)部谂c相鄰前后兩層的分層面的最短距離保持2mm以上的位置，后一層注塑材料的熔點不高于前一層注塑材料的熔點。本發(fā)明由于能避免澆口附近的高剪切的材料層直沖前一層材料層，弱化已經(jīng)固化的前一層材料層重新熔化的現(xiàn)象，從而達到解決雙色交界處混色缺陷的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種解決多層注塑件暈色的方法，尤其適用于包含透明材料和不透明材料的多層注塑零件的加工，屬于多層注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

多層注塑中當不同層采用不同顏色材料時，后一層成型過程中，高溫材料往往將前一層已經(jīng)固化的材料重新熔化，導致前一層的材料混入到后一層中，尤其是當后一層為透明材料時，前一層的材料暈開到后一層中視覺上更為明顯。這種雙色混合現(xiàn)象嚴重影響了多層注塑件的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種解決多層注塑件暈色的方法，用以改善多層多色注塑件的觀感質(zhì)量。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案有：

一種解決多層注塑件暈色的方法：將后一層注塑時的澆口位置設(shè)置在使?jié)部谂c相鄰前后兩層的分層面的最短距離保持2mm以上的位置。

后一層注塑材料的熔點優(yōu)選為不高于前一層注塑材料的熔點。

澆口的橫截面長寬之比優(yōu)選小于3:1，且截面積最好大于20mm²。

該方法針對雙層注塑件，前一層注塑采用不透明的有色材料，后一層注塑采用透明的有色材料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將后一層注塑時的澆口位置設(shè)置在使?jié)部诰嘞噜徢昂髢蓪拥姆謱用嬷辽?mm的位置，避免澆口附近的高剪切的材料層直沖前一層材料層，弱化已經(jīng)固化的前一層材料層重新熔化的現(xiàn)象，從而達到解決雙色交界處混色缺陷的目的。通過控制澆口特定的結(jié)構(gòu)尺寸，進一步確保多層注塑時的暈色問題的解決。

附圖說明

圖1是本發(fā)明機理示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種解決多層注塑件暈色的方法，是將后一層注塑時的澆口位置設(shè)置在使?jié)部谂c相鄰前后兩層的分層面A的最短距離保持2mm以上的位置。

后一層注塑材料的熔點優(yōu)選為不高于前一層注塑材料的熔點，以便進一步降低使前一層已固化材料重新熔化的風險。

澆口的橫截面面積至少為20mm²，以降低料流在進澆處的剪切速率，一定程度上可減少此處的發(fā)熱，盡可能避免過高溫度的出現(xiàn)。

澆口的橫截面形狀為矩形，長寬之比優(yōu)選為小于3:1。避免澆口過于狹長導致料流剪切速率大幅升高

后一層注塑時，可以依據(jù)經(jīng)驗以及現(xiàn)場調(diào)試情況控制好注射速度上限，一方面降低澆口附近料流的剪切速率，另一方面減少澆口附近料流的攪動幅度，以便降低本層注塑料流對前一層材料層的重熔影響，在上述新的澆口結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進一步確保暈色問題的解決。

本實施例中該方法針對的是雙層注塑件，前一層注塑采用不透明的有色材料，后一層注塑采用透明的有色材料。

以圖1所示的雙層注塑為例，一次型1充填的是不透明色材料，二次型2充填的是透明色材料。二次型充填過程中，盡管澆口4附近區(qū)域剪切速率最大，剪切生熱最多，但由于其與一次型和二次型的分界面保持2mm以上的距離，使分界面處于以二次型澆口為中心的足以使熔融狀態(tài)的材料產(chǎn)生流動的扇形高溫區(qū)域(近似于澆口附近料流5示意的區(qū)域)之外，因此能有效避免澆口附近的高剪切的透明色材料直沖一次型的不透明色材料，使得已經(jīng)固化的不透明色材料即使有一部分重新熔化，見重熔區(qū)域3，也不至于流動到其他位置，從而消除透明區(qū)域暈色現(xiàn)象。