[發明專利]一種棉纖維的印染方法

在審

• 申請號: 201810253354.5
• 申請日: 2018-03-26
• 公開（公告）號: CN108486915A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 李冬
• 申請（專利權）人: 陜西理工大學
• 主分類號: D06P1/34
• 分類號: D06P1/34;D06P1/38;D06P1/46;D06P3/66
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 華長華

本發明公開一種棉纖維的印染方法，包括以下步驟：（1）對棉纖維進行預處理；（2）浸染；（3）后處理；（4）洗滌；（5）固色；其中，步驟（1）具體如下：（1.1）將棉纖維加入安琪酵母水溶液中，靜置20?30min，然后超聲分散；（1.2）將棉纖維離心后用水洗滌，然后再離心處理；（1.3）將蜂膠和乙醇混合，微波處理，然后加入去離子水攪拌，加入步驟（1.2）得到的棉纖維，室溫下浸泡30?40min；（1.4）用水洗滌，然后真空干燥。本發明提供的棉纖維的印染方法，能改善堿處理對棉纖維強力的損失，染色后纖維的強力損失少，耐水洗色牢度、濕摩擦牢度好，手感好，提高了染色后棉纖維的品質，染色工藝簡單。

技術領域

本發明屬于紡織印染領域，具體涉及一種棉纖維的印染方法。

背景技術

棉纖維具有良好的透氣性、穿著舒適、透氣性能好、可生物降解、可再生等優點，深受人們的喜愛。根據不同的使用目的，往往需要對棉纖維進行染色。

目前，棉纖維的印染方法基本上在印染之前都要對棉纖維進行堿煮練，用來除去初生胞壁和纖維角質層中的棉纖維共生雜質，包括果膠、含氮物質扥，使棉纖維具有良好的潤濕滲透性，這種方法廢水處理成本高，對環保要求高；而且為了獲得良好的勻染性，堿煮練的溫度都較高，降低了棉纖維的強力，強力是纖維強度的一個指標，從而影響了產品質量。目前的棉纖維印染方法，還普遍存在染色后棉纖維的耐水洗色牢度差、濕摩擦牢度低等缺陷，在水洗時容易沾染。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明提供一種棉纖維的印染方法，能改善棉纖維染色后強力降低的問題，染色后的棉纖維耐水洗色牢度、濕摩擦牢度好。

一種棉纖維的印染方法，包括以下步驟：（1）對棉纖維進行預處理；（2）浸染；（3）后處理；（4）洗滌；（5）固色；

其中，步驟（1）中對棉纖維進行預處理，具體如下：

（1.1）將棉纖維加入質量濃度為1-3%的安琪酵母水溶液中，靜置20-30min，然后超聲分散10-20min；

（1.2）將步驟（1.1）得到的棉纖維離心后用水洗滌3-5次，然后再離心處理；

（1.3）將蜂膠和乙醇按照質量比1:20攪拌混合，微波處理5-10min，然后加入乙醇體積5倍的去離子水攪拌，加入步驟（1.2）得到的棉纖維，室溫下浸泡30-40min；

（1.4）用水洗滌5-8次，然后真空干燥；

其中，步驟（1.1）的棉纖維、安琪酵母、蜂膠的質量比為1:0.5:0.1。

步驟（3）所述后處理具體如下：按照質量比1:15：35將蜂膠、乙醇和水混合，得到蜂膠-乙醇-水的混合液，用蜂膠-乙醇-水的混合液在100℃下對步驟（2）得到的棉纖維熏蒸40-50min。

步驟（2）所述浸染具體如下：按照質量比1：（0.5-1）：（1-1.5）：100 將染料、元明粉、純堿和水混合混合得到染液，按照浴比1：（30-50）將棉纖維浸泡在染液中，升溫至50℃，保溫10-20min；然后以2-4℃/min的升溫速率升溫至60-70℃，保溫10-20min；然后以2-4℃/min的升溫速率升溫至75-80℃，保溫10-15min；自然降溫至50℃，保溫30-40min。

步驟（4）中所述洗滌具體如下：將步驟（3）得到的棉纖維用室溫水沖洗10-15min，然后再用洗滌液洗滌10-15min，最后再用40-50℃的水沖洗15-20min。

所述洗滌液為等體積的質量濃度均為2g/L的皂片溶液和碳酸鈉溶液的混合液。

步驟（5）所述固色具體如下：將步驟（4）洗滌后的棉纖維浸泡在10-20g/L的食鹽溶液中，浸泡溫度40-50℃，浸泡時間30-40min，然后真空干燥。