[發(fā)明專利]一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝及其產(chǎn)品有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810253348.X | 申請日： | 2018-03-26 |
| 公開（公告）號： | CN108559074B | 公開（公告）日： | 2020-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曲希明;姜鋒;李鑫;何洋洋;羅欣 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國紡織科學(xué)研究院有限公司;中紡院（天津）科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C08G69/16 | 分類號： | C08G69/16 |
| 代理公司： | 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223 | 代理人： | 另婧 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 尼龍 連續(xù) 聚合 工藝 及其 產(chǎn)品 | ||
1.一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，包括預(yù)聚反應(yīng)、前聚反應(yīng)和后聚反應(yīng)，其特征在于，在預(yù)聚反應(yīng)前加入第一支化劑，在預(yù)聚反應(yīng)后加入第二支化劑；所述的預(yù)聚反應(yīng)為將己內(nèi)酰胺和脫鹽水混合后所得的混合物進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)；所述第一支化劑包括三(2-氨乙基)胺，所述第二支化劑為天冬氨酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述第一支化劑還包括三(3-氨丙基)胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述第一支化劑用量為己內(nèi)酰胺重量的0.1-2.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述第一支化劑用量為己內(nèi)酰胺重量的0.3-1.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述第一支化劑用量為己內(nèi)酰胺重量的0.5-0.8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述天冬氨酸用量為己內(nèi)酰胺重量的0.01-0.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述天冬氨酸用量為己內(nèi)酰胺重量的0.1-0.3％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述天冬氨酸用量為己內(nèi)酰胺重量的0.15-0.2％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述脫鹽水的用量為己內(nèi)酰胺重量的1-8％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述脫鹽水的用量為己內(nèi)酰胺重量的2-6％。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述脫鹽水的用量為己內(nèi)酰胺重量的3-4％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述的預(yù)聚反應(yīng)中還加入催化劑,所述催化劑為ZnO、MgO、SnCl2中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述催化劑的用量為己內(nèi)酰胺重量的0.02-0.4％。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述催化劑的用量為己內(nèi)酰胺重量的0.08-0.2％。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述催化劑的用量為己內(nèi)酰胺重量的0.08-0.15％。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，
所述預(yù)聚反應(yīng)壓力控制在6-40bar，溫度控制在240-280℃，停留時間1-5h；
所述前聚反應(yīng)壓力控制在2-5bar，溫度控制在250-265℃，停留時間1-3h；
所述后聚反應(yīng)壓力控制在5-30mbar，溫度控制在240-250℃，停留時間8-12h。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種支化尼龍6的連續(xù)聚合工藝，其特征在于，所述預(yù)聚反應(yīng)壓力控制在10-30bar，溫度控制在250-270℃，停留時間2-3h；
前聚反應(yīng)壓力控制在3-4bar，溫度控制在255-260℃，停留時間2-3h；
后聚反應(yīng)壓力控制在10-30mba，溫度控制在245-250℃，停留時間10-12h。
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