[發(fā)明專利]一種以水回用為核心的有機無機污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法

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• 申請日: 2018-03-26
• 公開（公告）號: CN108455768A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫沁雪;王瓊;陳志強
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

本發(fā)明公開了一種以水回用為核心的有機無機污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法，所述方法步驟如下：銅、鎳廢水經(jīng)過序批式混合反應(yīng)沉淀池化學(xué)沉淀后出水進入中間水箱；含鉻廢水經(jīng)過破鉻池和序批式混合反應(yīng)沉淀池后出水進入中間水箱；有機廢水和反滲透濃水經(jīng)過微電解?Fenton反應(yīng)池、斜板沉淀池、AO?MBR反應(yīng)器后出水進入中間水箱；四股廢水進入砂濾罐，之后出水部分外排，部分出水進入活性炭罐、樹脂交換、超濾、反滲透進行深度處理，反滲透出水回用，再次進入微電解?Fenton反應(yīng)池進行循環(huán)。本發(fā)明采用“微電解?Fenton?沉淀?AO?MBR”組合工藝對有機無機復(fù)合污染電鍍工業(yè)園區(qū)污水進行處理，結(jié)合“活性炭罐?樹脂交換?超濾?反滲透”，出水可滿足電鍍漂洗用水水質(zhì)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電鍍園區(qū)有機無機復(fù)合污染重金屬生產(chǎn)廢水的回用處理方法，尤其涉及一種提高廢水中有機絡(luò)合重金屬和難降解有機物的去除，使得回用水水質(zhì)提升的處理方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為基礎(chǔ)的加工制造產(chǎn)業(yè)也飛速發(fā)展，大量城鎮(zhèn)建立了表面處理工業(yè)園區(qū)，工業(yè)園區(qū)將生產(chǎn)廢水處理后大部分進行回用。電鍍廢水不僅成分復(fù)雜，而且隨著鍍種的不同，水質(zhì)變化較大，廢水中的典型污染物有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子以及礦物油、脂類、表面活性劑等有機物，這些污染物多具有毒性，有的屬“三致”物質(zhì)，對人類健康與環(huán)境危害極大。針對電鍍廢水中的重金屬，園區(qū)普遍采用化學(xué)沉淀法使其形成不溶性的化合物沉淀去除。這種方法需要消耗大量的化學(xué)藥劑且生成的沉淀會產(chǎn)生大量密度較低的污泥，給后續(xù)的污泥脫水和處置帶來問題；此外，由于電鍍廢水中存在絡(luò)合劑，使得沉淀法難以有效去除絡(luò)合態(tài)重金屬。為實現(xiàn)廢水的回用目標(biāo)，針對電鍍廢水中的有機物，園區(qū)普遍以吸附、超濾和反滲透等方法去除，這些方法并沒有將有機物礦化并徹底去除，大量有機物最終會進入反滲透濃水中并再次進入整個回用處理系統(tǒng)，給各處理單元帶來極大的負擔(dān)。

針對以上問題，在處理電鍍廢水時將絡(luò)合重金屬進行解絡(luò)處理，并且通過生化處理徹底去除有機物，對于園區(qū)電鍍廢水處理是經(jīng)濟高效且十分必要的。一方面需要在傳統(tǒng)工藝中增加絡(luò)合重金屬去除單元，這樣既提高了重金屬的去除也解除了絡(luò)合重金屬對于后續(xù)生化處理單元的脅迫。另一方面需要增加帶預(yù)處理工藝的生化單元，電鍍廢水中大量的難降解有機物使得廢水的可生化性極低，部分毒性有機物更是給生物處理帶來了困難，在生化單元前對廢水進行預(yù)處理可提高廢水的可生化性，生化單元進一步削減廢水中的有機無機復(fù)合污染物。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種以水回用為核心的有機無機污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明采用“微電解-芬頓（Fenton）-沉淀-缺氧/好氧膜生物反應(yīng)器（A/O-MBR）”組合工藝對有機無機復(fù)合污染電鍍工業(yè)園區(qū)污水進行處理，后接傳統(tǒng)電鍍廢水處理五步分離工藝“砂濾-活性炭罐-樹脂交換-超濾-反滲透”，出水可滿足電鍍漂洗用水水質(zhì)要求，而且可以有效延長五步分離工藝的使用壽命。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種以水回用為核心的有機無機污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟：

一、銅、鎳廢水經(jīng)過序批式混合反應(yīng)沉淀池化學(xué)沉淀后出水進入中間水箱，運行條件為：

1）將銅、鎳廢水調(diào)節(jié)pH至9.5~10.5；

2）攪拌反應(yīng)30~40分鐘；

3）同時投加絮凝劑聚丙烯酰胺及聚合氯化鋁輔助沉淀，沉淀30~40分鐘，控制聚丙烯酰胺投加量為2~3mg/L，聚合氯化鋁投加量為20~30mg/L；

4）加酸調(diào)節(jié)pH為中性；

5）排放沉淀污泥及上清液，污泥脫水外運，上清液排放至中間水箱。

二、含鉻廢水依次經(jīng)過破鉻池和序批式混合反應(yīng)沉淀池后出水進入中間水箱，運行條件為：

1）將含鉻廢水加硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0~3.0；