[發(fā)明專利]鉻鋁鈦氮合金涂層及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810253112.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108517492B | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 米文博;劉國(guó)柱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C14/35;C23C14/54 |
| 代理公司: | 12201 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 300072 天*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基底 鈦氮合金 鉻鋁 制備 厚度均一 工藝重復(fù)性 晶粒 尺寸均一 磁控濺射 促進(jìn)作用 單面拋光 高溫合金 濺射電壓 試件表面 涂層表面 對(duì)向靶 平整度 原子比 結(jié)焦 試件 薄膜 金屬 覆蓋 應(yīng)用 | ||
1.一種鉻鋁鈦氮合金涂層的制備方法,其特征是步驟如下:
1)采用超高真空對(duì)向靶磁控濺射鍍膜機(jī),在對(duì)向的靶頭上安裝一對(duì)純度為99.9%的Cr2Al3Ti2的合金靶,一頭作為磁力線的N極,另一頭為S極;靶材的厚度為4mm,直徑為60mm;兩個(gè)靶之間的距離為80mm,靶的軸線與樣品架之間的距離為80mm;
2)將基底材料通過超聲波的方式將表面雜質(zhì)清除后,將基底安裝在對(duì)向靶連線的中垂線上;
3)開啟對(duì)向靶磁控濺射設(shè)備,先后啟動(dòng)一級(jí)機(jī)械泵和二級(jí)分子泵抽真空,直至濺射室的背底真空度≤2×10–5Pa;
4)向真空室通入純度為99.999%的Ar氣和N2氣,將真空度保持在0.8Pa至1.2Pa范圍內(nèi);
5)將基底溫度升至250℃;
6)開啟濺射電源,在一對(duì)Cr2Al3Ti2合金靶上施加0.25A的電流和500V的直流電壓,預(yù)濺射20分鐘,等濺射電流和電壓穩(wěn)定;
7)打開基片架上的檔板開始濺射,基片位置固定;
8)濺射結(jié)束后,關(guān)閉基片架上的檔板,然后關(guān)閉濺射電源,停止通入濺射氣體Ar氣和反應(yīng)氣體N2氣,完全打開閘板閥,繼續(xù)抽真空,然后關(guān)閉真空系統(tǒng);待系統(tǒng)冷卻后,打開真空室,取出樣品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是超高真空對(duì)向靶磁控濺射鍍膜機(jī)采用中科院沈陽科學(xué)儀器研制中心生產(chǎn)的DPS-III型超高真空對(duì)向靶磁控濺射鍍膜機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是基底材料為GH3128高溫合金。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是通入純度為99.999%的Ar氣流量為70sccm。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是N2氣流量為30sccm。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是基底以10℃/分鐘的速度溫度升至250℃。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征是合金靶中鉻鋁鈦的占比為2:3:2,純度為99.9%。
8.權(quán)利要求1的方法制備的鉻鋁鈦氮合金涂層;其特征是基底為單面拋光的GH3128高溫合金基底,基底厚度為1.5mm,面積為10mm×10mm,鉻鋁鈦氮合金涂層厚度為1.2μm。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





