[發明專利]一種W型鑄鋁水冷機座及其制備方法

在審

• 申請號: 201810251595.6
• 申請日: 2018-03-26
• 公開（公告）號: CN108566023A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 宜紅團;周志強;趙東超;荊衛峰
• 申請（專利權）人: 永濟德耐電氣機械有限公司
• 主分類號: H02K5/20
• 分類號: H02K5/20;H02K9/19;H02K5/18;H02K15/14
• 代理公司: 太原新航路知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14112
• 代理人: 王云峰

本發明具體為一種W型鑄鋁水冷機座及其制備方法，解決了現有鑄鋁水冷機座存在成品率低、制造周期長且漏水風險較大的問題。內筒體的下端設置有內筒體焊縫保護法蘭，內筒體外側套有外筒體，外筒體的上端設置有外筒體焊縫保護法蘭，外筒體的外側壁水平設置有進水管和出水管，且外筒體的內側壁固定有防竄水導向鍵，內筒體外側壁的W型冷卻通道之間設置有防竄水導向槽，內筒體焊縫保護法蘭上端面與外筒體下端面、外筒體焊縫保護法蘭下端面與內筒體上端面通過焊接固定。本發明提高了生產效率，保持了機座整體的一致性，改善了機座的散熱效果，提高了制造的運行可靠性。

技術領域

本發明涉及電機機座技術，具體為一種W型鑄鋁水冷機座及其制備方法。

背景技術

隨著電動汽車地鐵電機制造技術的迅速發展，鑄鋁水冷機座在電機制造領域廣泛應用。綠色環保能源電動汽車電機，高速動車動力包發電機YJ257A、YJ257B、機場大巴電機YJ178A/B、軌道用永磁電機大多是采用鑄鋁水冷機座。

水冷鑄造機座散熱效果良好是滿足電機制造的關鍵，其包括金屬溶制技術、成型技術、裝配技術、加工技術等幾個方面。鑄鋁水冷機座質量的優劣、結構是否合理直接影響該類電機運行可靠性、勞動生產率及經濟效益。

國內外電機同行業中鑄鋁水冷機座制造方式有：整體進行砂型鑄造，分體砂型鑄造，擠壓成型等方式。

整體鑄造過程是進行模具芯盒制造-砂型砂芯制作-合金熔煉-合箱-澆注-清理-焊接；整體鑄造鑄鋁水冷機座，存在的問題是機座成品率低，制造周期長，最大難題是水道砂芯清理及固定困難。

分體鑄造過程是加工-焊接-組裝形成機座毛坯，存在的問題是制作過程繁瑣，周期過長，質量難于控制，且需要對內外筒體預加工及端面封焊，加工后容易漏水。

擠壓成型過程是鑄鋁熔煉-澆注鋁錠-高壓擠壓成型-焊接，存在的問題是受壓力機噸位限制，大型機座無法實現，且封焊焊縫需要加工，有漏水風險。

發明內容

本發明為了解決現有鑄鋁水冷機座存在成品率低、制造周期長且漏水風險較大的問題，提供了一種W型鑄鋁水冷機座及其制備方法。

本發明是采用如下技術方案實現的：一種W型鑄鋁水冷機座，包括帶W型冷卻通道的內筒體，內筒體的下端設置有與其一體且向外側伸出的內筒體焊縫保護法蘭，內筒體外側套有外筒體，外筒體的上端設置有與其一體且向內側伸出的外筒體焊縫保護法蘭，外筒體的外側壁水平設置有與W型冷卻通道連通的進水管和出水管，且外筒體的內側壁固定有若干軸向設置的防竄水導向鍵，內筒體外側壁的W型冷卻通道之間設置有與每個防竄水導向鍵配合的防竄水導向槽，內筒體焊縫保護法蘭上端面與外筒體下端面通過焊接固定，外筒體焊縫保護法蘭下端面與內筒體上端面通過焊接固定。

內筒體焊縫保護法蘭及外筒體焊縫保護法蘭的設置，將焊縫控制在內、外筒體兩者的外側，杜絕了焊接過程中出現的打壓漏水問題；防竄水導向鍵及防竄水導向槽的配合，杜絕了因錯位造成機座報廢現象的發生，而且杜絕了W型冷卻通道內竄水現象的發生，提高了機座的可靠性能；內、外筒體上的各部件均采用一體加工，降低了焊接的工作量，降低漏水隱患的同時，提高了作業效率，克服了現有鑄鋁水冷機座存在成品率低、制造周期長且漏水風險較大的問題。

外筒體的外側壁上固定有若干軸向設置的散熱筋。

該結構設計有效增大了機座的散熱面積，進而改善了機座的散熱性能。

內筒體焊縫保護法蘭下端設置有與其一體的端蓋。

該結構設計中將端蓋與內筒體焊縫保護法蘭及內筒體一體鑄出，減少了鑄造工序及連接工序，省時省力的同時，提高了機座的整體一致性。