[發(fā)明專利]一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810250544.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-26 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108411394A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐亞維 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東莞市聯(lián)洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)管理有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F2/00 | 分類號(hào)： | D01F2/00;D01F1/10 |
| 代理公司： | 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 連平 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞市*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 棒狀材料 二氧化鉬 多孔碳 再生纖維素纖維 三氧化鉬 改性 制備 二甲基甲酰胺 晶體的 咪唑酯 包覆 沸石 納米纖維素晶須 一維棒狀材料 苯并咪唑 混合溶液 濕法紡絲 炭化處理 制備工藝 紡絲液 后整理 氫氟酸 硝酸鋅 硝酸鈷 滴加 棉漿 酸洗 洗滌 溶解 取出 | ||
1.一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維，其特征在于：所述包括二氧化鉬的多孔碳棒狀材料和纖維素，所述二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維經(jīng)濕法紡絲工藝制備得到，所述二氧化鉬的多孔碳棒狀材料是由包覆沸石咪唑酯晶體的三氧化鉬棒狀材料經(jīng)炭化酸洗制備得到。
2.一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將硝酸鋅和硝酸鈷溶解N,N-二甲基甲酰胺中，混合均勻，滴加含苯并咪唑的PVP溶液，在20-30℃下攪拌30min后得到混合溶液，加入三氧化鉬一維棒狀材料，升溫至130-140℃，反應(yīng)36-48h，取出晶體，經(jīng)N,N-二甲基甲酰胺洗滌，真空干燥，得到包覆沸石咪唑酯晶體的三氧化鉬棒狀材料；
(2)將步驟(1)制備的包覆沸石咪唑酯晶體的三氧化鉬棒狀材料在590-620℃下炭化處理，經(jīng)氫氟酸酸洗，得到二氧化鉬的多孔碳棒狀材料；
(3)將步驟(2)制備的二氧化鉬的多孔碳棒狀材料與納米纖維素晶須加入到棉漿中，混合均勻形成紡絲液后，經(jīng)濕法紡絲，后整理制備得到二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，硝酸鋅和硝酸鈷的質(zhì)量比為1:0.8-1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，含苯并咪唑的PVP溶液中苯并咪唑的含量為3-5％，所述苯并咪唑與硝酸鋅的質(zhì)量比為0.3-0.4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，混合溶液與三氧化鉬一維棒狀材料的用量比為10mL：1-3mg。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，炭化處理的條件為：先以10-15℃/min的速率升溫至200-300℃，保溫10-30min，以3-5℃/min的速率繼續(xù)升溫至590-620℃，保持2-4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，酸洗工藝是將炭化處理材料充分浸漬于氫氟酸中處理30-45min，過(guò)濾，水洗至中性。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，二氧化鉬的多孔碳棒狀材料與納米纖維素晶須的質(zhì)量比為1:1-3。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，紡絲液中棉漿的含量為95-98wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氧化鉬的多孔碳棒狀材料改性的再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，后整理包括拉幅、軋光、柔軟和防縮中的一種或者幾種。
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