[發(fā)明專利]雙軸輸入行星齒輪差速減速系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810248938.3 | 申請日: | 2018-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN108488328A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙曉東 | 申請(專利權(quán))人: | 大連碧藍節(jié)能環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | F16H1/36 | 分類號: | F16H1/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 116600 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輸入行星齒輪 雙軸 減速系統(tǒng) 電動機 差速減速器 負載裝置 控制器 差速 電動機旋轉(zhuǎn)方向 高速運行狀態(tài) 恒功率負載 減速器系統(tǒng) 控制要求 驅(qū)動負載 輸出轉(zhuǎn)速 運行過程 裝置實現(xiàn) 轉(zhuǎn)速差 減速 響應(yīng) | ||
1.一種雙軸輸入行星齒輪差速減速系統(tǒng),其特征在于所述減速系統(tǒng)包括雙軸輸入行星齒輪差速減速器、控制器一、控制器二、電動機一、電動機二;雙軸輸入行星齒輪差速減速器包括機座部件、行星齒輪差速部件;機座部件包括機座一(1)、機座二(2)、軸套一(15)、軸套三(12)、軸套四(9)、軸套五(4);行星齒輪差速部件包括轉(zhuǎn)軸部件、行星齒輪部件、雙齒齒圈(6)、輸入齒輪部件;轉(zhuǎn)軸部件包括轉(zhuǎn)軸一(16)、太陽齒輪(13)、鍵條一(14);行星齒輪部件包括行星支架(5)、軸套二(3)和若干個行星軸(18)、定位板一(17)、行星齒輪(19)、定位板二(20);雙齒齒圈(6)呈環(huán)形,雙齒齒圈(6)徑向內(nèi)側(cè)均布若干個齒圈內(nèi)齒(29),雙齒齒圈(6)徑向外側(cè)均布若干個齒圈外齒(28);輸入齒輪部件包括轉(zhuǎn)軸二(8)、輸入齒輪(10)、鍵條二(11)、定位銷(7);行星齒輪差速部件安裝在機座部件徑向內(nèi)側(cè);
所述減速系統(tǒng)運行時,控制器一控制電動機一旋轉(zhuǎn),控制器一能夠調(diào)節(jié)電動機一旋轉(zhuǎn)速度;控制器二控制電動機二旋轉(zhuǎn),控制器二能夠調(diào)節(jié)電動機二旋轉(zhuǎn)速度;電動機一與電動機二旋轉(zhuǎn)方向相同;電動機一通過轉(zhuǎn)軸部件的太陽齒輪(13)驅(qū)動行星齒輪部件的行星齒輪(19)旋轉(zhuǎn),電動機二通過輸入齒輪部件的輸入齒輪(10)驅(qū)動雙齒齒圈(6)旋轉(zhuǎn),雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度與太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度不相同時,行星齒輪(19)在圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn)的同時,行星齒輪(19)還會圍繞行星支架軸線(51)公轉(zhuǎn),行星齒輪(19)驅(qū)動行星支架(5)低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);
軸套一(15)、軸套二(3)、軸套三(12)、軸套四(9)、軸套五(4)呈圓筒形;
機座一(1)呈一端封閉的圓筒形;機座一(1)封閉一端軸向內(nèi)側(cè)端面有呈圓筒形的軸套凸臺一(27)和軸套凸臺三(26),軸套凸臺一(27)和軸套凸臺三(26)中間是通孔,軸套一(15)安裝在軸套凸臺一(27)中,軸套三(12)安裝在軸套凸臺三(26)中,機座一(1)未封閉一端徑向外側(cè)是機座法蘭一,機座法蘭一徑向外側(cè)均布若干個螺栓孔;
機座二(2)呈一端封閉的圓筒形;機座二(2)封閉一端軸向內(nèi)側(cè)端面有呈圓筒形的軸套凸臺四(25)和軸套凸臺五(24),軸套凸臺五(24)中間是通孔,軸套四(9)安裝在軸套凸臺四(25)中,軸套五(4)安裝在軸套凸臺五(24)中,機座二(2)未封閉一端徑向外側(cè)是機座法蘭二,機座法蘭二徑向外側(cè)均布若干個螺栓孔;
機座部件在裝配時,通過螺栓把機座一(1)的機座法蘭一與機座二(2)的機座法蘭二安裝在一起,在機座一(1)與機座二(2)徑向內(nèi)側(cè)形成機座內(nèi)腔;
行星齒輪(19)是外齒輪,行星齒輪(19)中間是光滑的齒輪軸孔(23);太陽齒輪(13)是外齒輪,太陽齒輪(13)中間的齒輪聯(lián)接孔一(21)有齒輪鍵槽;輸入齒輪(10)是外齒輪,輸入齒輪(10)中間的齒輪聯(lián)接孔二(22)有齒輪鍵槽,輸入齒輪(10)的齒輪輪轂上有定位銷孔(52);定位銷(7)呈圓柱形;定位板一(17)、定位板二(20)呈環(huán)形;
行星支架(5)徑向外側(cè)中間是圓盤形的支架盤(49),支架盤(49)一端是圓柱形的軸段五(43),另一端是圓筒形的軸套凸臺二(46),軸套凸臺二(46)中間是軸套安裝孔二(45),軸套二(3)安裝在軸套安裝孔二(45)中;行星支架(5)的軸套凸臺二(46)周圍均布若干個圓筒形的固定凸臺(48),固定凸臺(48)中間是固定軸孔(47);軸段五(43)靠近支架盤(49)一端是軸頸五(44);行星支架軸線(51)與軸套安裝孔二(45)的軸線重合,行星齒輪部件裝配后,行星齒輪軸線(50)與固定軸孔(47)的軸線重合;
行星軸(18)呈圓柱形,行星軸(18)一端有軸肩,行星齒輪部件裝配后,行星軸(18)另一端安裝固定在行星支架(5)的固定軸孔(47)中;行星軸(18)有軸肩的一端向另一端依次安裝有定位板一(17)、行星齒輪(19)、定位板二(20),定位板一(17)、行星齒輪(19)、定位板二(20)能夠圍繞行星軸(18)的軸線旋轉(zhuǎn);行星齒輪軸線(50)與行星軸(18)的軸線重合;
轉(zhuǎn)軸一(16)呈圓柱形,轉(zhuǎn)軸一(16)徑向外側(cè)中間是定位軸肩一(33),定位軸肩一(33)兩端分別是軸段一(35)、軸段二(31),軸段一(35)靠近定位軸肩一(33)一端是軸頸一(34),軸段二(31)徑向外表面有鍵槽一(32),軸段二(31)軸向外側(cè)一端是軸頸二(30);
轉(zhuǎn)軸部件在裝配時,把鍵條一(14)安裝在轉(zhuǎn)軸一(16)的鍵槽一(32)中,把太陽齒輪(13)安裝在轉(zhuǎn)軸一(16)的軸段二(31)上,把鍵條一(14)安裝在太陽齒輪(13)的齒輪鍵槽中;
轉(zhuǎn)軸二(8)呈圓柱形,轉(zhuǎn)軸二(8)徑向外側(cè)中間是定位軸肩二(40),定位軸肩二(40)兩端分別是軸段三(42)、軸段四(38),軸段三(42)靠近定位軸肩二(40)一端是軸頸三(41),軸段四(38)徑向外表面有鍵槽二(39)和銷孔一(36),軸段四(38)軸向外側(cè)一端是軸頸四(37);
輸入齒輪部件在裝配時,把鍵條二(11)安裝在轉(zhuǎn)軸二(8)的鍵槽二(39)中,把輸入齒輪(10)安裝在轉(zhuǎn)軸二(8)的軸段四(38)上,把鍵條二(11)安裝在輸入齒輪(10)的齒輪鍵槽中,把定位銷(7)一端安裝在輸入齒輪(10)的定位銷孔(52)中,把定位銷(7)另一端安裝在轉(zhuǎn)軸二(8)的銷孔一(36)中;
雙軸輸入行星齒輪差速減速器在裝配時,把行星齒輪差速部件安裝在機座部件的機座內(nèi)腔;把轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)軸一(16)的軸頸一(34)安裝在機座部件的軸套一(15)中,使轉(zhuǎn)軸一(16)的軸段一(35)外側(cè)一端穿過軸套凸臺一(27)中間的通孔位于機座一(1)軸向外側(cè);把轉(zhuǎn)軸一(16)的軸頸二(30)安裝在行星齒輪部件的軸套二(3)中,使轉(zhuǎn)軸部件的太陽齒輪(13)與行星齒輪部件的若干個行星齒輪(19)相互嚙合;把雙齒齒圈(6)安裝在行星齒輪(19)徑向外側(cè),使雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)與若干個行星齒輪(19)相互嚙合;雙齒齒圈(6)兩個端面分別與定位板一(17)和定位板二(20)端面相互接觸,定位板一(17)和定位板二(20)限制雙齒齒圈(6)軸向移動;把行星齒輪部件的行星支架(5)的軸頸五(44)安裝在機座部件的軸套五(4)中,使行星支架(5)的軸段五(43)外側(cè)一端穿過軸套凸臺五(24)中間的通孔位于機座二(2)軸向外側(cè);
把輸入齒輪部件的轉(zhuǎn)軸二(8)的軸頸三(41)安裝在機座部件的軸套三(12)中,使轉(zhuǎn)軸二(8)的軸段三(42)外側(cè)一端穿過軸套凸臺三(26)中間的通孔位于機座一(1)軸向外側(cè);把轉(zhuǎn)軸二(8)的軸頸四(37)安裝在機座部件的軸套四(9)中,使輸入齒輪部件的輸入齒輪(10)與雙齒齒圈(6)的齒圈外齒(28)相互嚙合;
行星齒輪差速部件中,行星齒輪部件、雙齒齒圈(6)、太陽齒輪(13)組成行星齒輪差速減速器;行星齒輪差速減速器沒有固定件,行星齒輪差速減速器有兩個主動件,主動件一是雙齒齒圈(6),主動件二是太陽齒輪(13),從動件是行星齒輪部件的行星支架(5);行星齒輪差速減速器做減速傳動;太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度等于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,行星支架(5)不旋轉(zhuǎn);太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度大于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,行星支架旋轉(zhuǎn)方向(53)與太陽齒輪旋轉(zhuǎn)方向(61)相同;太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度小于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,行星支架旋轉(zhuǎn)方向(53)與太陽齒輪旋轉(zhuǎn)方向(61)相反;
雙軸輸入行星齒輪差速減速器的輸出軸是行星齒輪部件的行星支架(5)的軸段五(43);行星支架(5)的軸段五(43)輸出轉(zhuǎn)速是太陽齒輪(13)的轉(zhuǎn)速與雙齒齒圈(6)的轉(zhuǎn)速之差作用在行星齒輪(19)上,驅(qū)動行星支架(5)的轉(zhuǎn)速;雙軸輸入行星齒輪差速減速器的輸入軸一是轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)軸一(16)的軸段一(35),轉(zhuǎn)軸一(16)的軸段一(35)的輸入轉(zhuǎn)速就是電動機一的轉(zhuǎn)速;雙軸輸入行星齒輪差速減速器的輸入軸二是輸入齒輪部件的轉(zhuǎn)軸二(8)的軸段三(42),轉(zhuǎn)軸二(8)的軸段三(42)的輸入轉(zhuǎn)速就是電動機二的轉(zhuǎn)速;
所述減速系統(tǒng)中,電動機一的輸出軸與轉(zhuǎn)軸部件的轉(zhuǎn)軸一(16)的軸段一(35)外側(cè)一端連接在一起,電動機二的輸出軸與輸入齒輪部件的轉(zhuǎn)軸二(8)的軸段三(42)外側(cè)一端連接在一起;
所述減速系統(tǒng)運行過程是:
所述減速系統(tǒng)啟動時,控制器一控制電動機一低轉(zhuǎn)速啟動,并且逐漸提高電動機一轉(zhuǎn)速,與此同時,控制器二控制電動機二低轉(zhuǎn)速啟動,并且逐漸提高電動機二轉(zhuǎn)速,電動機一與電動機二旋轉(zhuǎn)方向相同;
電動機二通過輸入齒輪部件的輸入齒輪(10)驅(qū)動雙齒齒圈(6)旋轉(zhuǎn),雙齒齒圈(6)旋轉(zhuǎn)方向與電動機二旋轉(zhuǎn)方向相反,雙齒齒圈(6)驅(qū)動行星齒輪(19)按照行星齒輪旋轉(zhuǎn)方向(59)旋轉(zhuǎn);電動機一通過轉(zhuǎn)軸部件的太陽齒輪(13)驅(qū)動行星齒輪部件的行星齒輪(19)按照行星齒輪旋轉(zhuǎn)方向(59)旋轉(zhuǎn);太陽齒輪旋轉(zhuǎn)方向(61)與電動機一旋轉(zhuǎn)方向相同;
若太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度等于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,太陽齒輪(13)驅(qū)動行星齒輪(19)旋轉(zhuǎn)的線速度等于雙齒齒圈(6)驅(qū)動行星齒輪(19)旋轉(zhuǎn)的線速度,行星齒輪(19)圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn),行星齒輪軸線(50)處于靜止狀態(tài),則行星支架(5)的輸出轉(zhuǎn)速等于零;
若太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度大于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,太陽齒輪(13)驅(qū)動行星齒輪(19)圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn)的線速度大于雙齒齒圈(6)驅(qū)動行星齒輪(19)圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn)的線速度,為了抵消該速度差,則行星齒輪(19)圍繞行星支架軸線(51)公轉(zhuǎn),并且,行星支架旋轉(zhuǎn)方向(53)與太陽齒輪旋轉(zhuǎn)方向(61)相同;行星支架(5)輸出與電動機一旋轉(zhuǎn)方向相同的低轉(zhuǎn)速;
若太陽齒輪(13)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度小于雙齒齒圈(6)的齒圈內(nèi)齒(29)分度圓位置旋轉(zhuǎn)的線速度時,太陽齒輪(13)驅(qū)動行星齒輪(19)圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn)的線速度小于雙齒齒圈(6)驅(qū)動行星齒輪(19)圍繞行星齒輪軸線(50)自轉(zhuǎn)的線速度,為了抵消該速度差,則行星齒輪(19)圍繞行星支架軸線(51)公轉(zhuǎn),并且,行星支架旋轉(zhuǎn)方向(53)與太陽齒輪旋轉(zhuǎn)方向(61)相反;行星支架(5)輸出與電動機一旋轉(zhuǎn)方向相反的低轉(zhuǎn)速;
所述減速系統(tǒng)需要滿足恒功率負載裝置控制要求時的運行過程是:
所述減速系統(tǒng)啟動,控制器一控制電動機一低轉(zhuǎn)速啟動,與此同時,控制器二控制電動機二低轉(zhuǎn)速啟動,并且使電動機一、電動機二轉(zhuǎn)速之差為零;
若負載裝置需要低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩驅(qū)動時,所述減速系統(tǒng)進入恒功率負載運行模式一;所述減速系統(tǒng)啟動之后,由控制器一提高電動機一輸出轉(zhuǎn)速,由控制器二提高電動機二輸出轉(zhuǎn)速,即同時提高電動機一、電動機二輸出功率,并且使電動機一、電動機二轉(zhuǎn)速之差由零提高至控制要求的低轉(zhuǎn)速,該轉(zhuǎn)速之差作用在雙軸輸入行星齒輪差速減速器中,使其輸出低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩動力驅(qū)動恒功率負載裝置;
若負載裝置需要高轉(zhuǎn)速小轉(zhuǎn)矩驅(qū)動時,所述減速系統(tǒng)進入恒功率負載運行模式二;所述減速系統(tǒng)在上述恒功率負載運行模式一的狀態(tài)下,由控制器一降低電動機一輸出轉(zhuǎn)速,或者,由控制器二降低電動機二輸出轉(zhuǎn)速,即維持一個電動機輸出轉(zhuǎn)速不變,與此同時,降低另一個電動機輸出轉(zhuǎn)速,在降低該電動機的輸出功率的同時,使電動機一、電動機二轉(zhuǎn)速之差由低轉(zhuǎn)速提高至控制要求的高轉(zhuǎn)速,該轉(zhuǎn)速之差作用在雙軸輸入行星齒輪差速減速器中,使其輸出高轉(zhuǎn)速小轉(zhuǎn)矩動力驅(qū)動恒功率負載裝置;
所述減速系統(tǒng)停止時,所述減速系統(tǒng)在恒功率負載運行模式一或者恒功率負載運行模式二的狀態(tài)下,由控制器一或者控制器二降低轉(zhuǎn)速高的那個電動機輸出轉(zhuǎn)速,使電動機一、電動機二轉(zhuǎn)速之差為零,再同時降低電動機一、電動機二輸出轉(zhuǎn)速至零,所述減速系統(tǒng)停止運行。
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