[發明專利]一種采用新型油渣處理裝置連續分離苯甲酸芐酯油渣的方法

在審

• 申請號: 201810248474.6
• 申請日: 2018-03-24
• 公開（公告）號: CN108405567A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 宋剛;劉念;湯正偉
• 申請（專利權）人: 湖北綠色家園材料技術股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 周偉

本發明提供一種采用新型苯甲酸芐酯油渣處理裝置分離苯甲酸芐酯油渣的方法，所述油渣處理裝置包括油渣預處理釜、油渣轉料泵、油渣活化罐、離心機、中轉槽、濾液轉料泵、濾液沉降分層罐，所述油渣預處理釜頂部設有入料口，所述油渣預處理釜底部設有出料口，所述出料口通過出料管與油渣轉料泵的輸入端連接，所述油渣轉料泵的輸出端分別與離心機、油渣活化罐連接；本發明能夠在節能、環保狀態下將苯甲酸芐酯油渣中進行連續分離。過程中采用活性助劑是針對苯甲酸芐酯油渣連續分離設計的專用復合活性助劑，其能夠迅速、均勻地在苯甲酸芐酯油渣中擴散，保證了活化后的油渣的后續離心分離過程能夠順利進行。

技術領域

本發明涉及油渣處理裝置，尤其是一種采用新型苯甲酸芐酯油渣處理裝置分離苯甲酸芐酯油渣的方法。

背景技術

苯甲酸芐酯可用作增塑劑、藥物、人造麝香、香蘭素等香料的溶劑、花香型香精定香劑等。合成苯甲酸芐酯的方法有很多種，但是從甲苯氧化制苯甲酸或二芐醚氧化制苯甲醛下腳料中提取苯甲酸芐酯的方法，具有成本低廉、節能減排等優點，缺點是從下腳料中提取苯甲酸芐酯的方法中，下腳料精餾、中和工段用到純堿和水，均會帶入固體雜質，固體雜質、苯甲酸芐酯和水，形成油渣。油渣固廢需送到有資質的危險廢物處理機構進行集中處理，處理費用高、難度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用新型苯甲酸芐酯油渣處理裝置分離苯甲酸芐酯油渣的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明采用的技術方案是：一種采用新型苯甲酸芐酯油渣處理裝置分離苯甲酸芐酯油渣的方法，所述油渣處理裝置待包括油渣預處理釜、油渣轉料泵、油渣活化罐、離心機、中轉槽、濾液轉料泵、濾液沉降分層罐，所述油渣預處理釜頂部設有入料口，所述油渣預處理釜底部設有出料口，所述出料口通過出料管與油渣轉料泵的輸入端連接，所述油渣轉料泵的輸出端分別與離心機、油渣活化罐連接；所述離心機包括離心機外殼，離心機外殼頂部設有蓋板，蓋板上設有離心機入料管，所述離心機入料管末端與油渣轉料泵的輸出端連接；離心機外殼內套置有內凸式轉鼓，離心機外殼底部軸心處設有轉軸座，內凸式轉鼓固定在轉軸座內的轉軸上；內凸式轉鼓周圍設有離心機濾布，內凸式轉鼓內設有物料限位開關，離心機入料管的頭端伸入至內凸式轉鼓內，所述離心機外殼底部設有排液口，所述排液口通過排液管與中轉槽頂部入液口連接，所述中轉槽頂部還設有出液口，所述出液口與濾液轉料泵的輸入端連接，所述濾液轉料泵的輸出端與濾液沉降分層罐頂部入口連接；所述方法包括以下步驟：

A.將待處理的苯甲酸芐酯油渣收集到所述的油渣預處理釜，將油渣加熱到102～105℃，在攪拌情況下，每噸油渣投入0.5kg左右活性助劑，所述活性助劑為聚合硫酸鋁鐵5～6重量份、聚丙烯酰胺10～12重量份、聚乙烯吡咯烷酮1～1.2重量份、烷基苯磺酸2～3重量份組成的復合水處理活性助劑；

B.繼續緩慢攪拌20～25分鐘，將油渣用油渣轉料泵轉至油渣活

化罐，沉降20～24小時后進行下一步處理，期間清空油渣預處理釜1，加入1t清水，加熱到70～80℃，在攪拌情況下，加入25～27kg硅藻土、5～7kg粉狀活性炭和5～7kg羥丙基甲基纖維素，然后快速將油渣預處理釜內的混合液用油渣轉料泵打入離心機中離心分離，在離心機濾布上形成一層過濾層；

C.然后將油渣活化罐內沉降好的油渣用油渣轉料泵持續打入離心機中離心，離心機母液流入中轉槽中，用轉料泵打入沉降罐中靜置分層，當油渣轉料泵的流量小于100kg/h時，關閉油渣轉料泵，離心機持續運轉，直到母液管沒有液體流出，分層油相用于苯甲酸芐酯生產，水相去廢水處理工序；濾餅干燥時，停止離心機，將濾餅清理下來。

作為優選，所述內凸式轉鼓內設有物料限位開關，油渣轉料泵的電機增加變頻裝置，所述變頻電機與離心機內物料限位開關連鎖，防止內凸式轉鼓內物料過多，而造成油渣沒有經過濾布過濾，直接進入母液中。

作為優選，所述油渣預處理釜內設有加熱管。