[發(fā)明專利]一種電子插座板制備方法

在審

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• 申請日: 2018-03-24
• 公開（公告）號: CN108598833A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 余孟達;潘克飛
• 申請（專利權）人: 浙江海寧普賽自動化科技有限公司
• 主分類號: H01R43/18
• 分類號: H01R43/18;H01R43/20;B29C69/00;B29C65/56
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

本發(fā)明公開了一種電子插座板制備方法，包括如下步驟：S1、原料篩選：首先選用ABS、PC、EDS、PVC、PE、EVA中的一種或幾種的混合物，在制作之前必須在篩選機上進行原料篩選以及對原料表面清洗，通過粉碎泵進行粉碎，成粉末狀；S2、塑料原料、助劑混合：攪拌混合為最簡單的混合法，使用于各種領域中。與現(xiàn)有工藝相比，電子插座板生產(chǎn)效率較高，在現(xiàn)有的工藝條件下，可以實現(xiàn)電子插座板表面的防腐、高強度等性能，低污染和準確性，且增加電子插座板的連接牢固性，以及模具達到電子插座板螺接的目的，制作工藝先進，能夠有效提高企業(yè)的影響力，具有很好的推廣價值。

技術領域

本發(fā)明涉及電子插座板制備，更具體地說，尤其涉及一種電子插座板制備方法。

背景技術

插座，又稱電源插座、開關插座。插座是指有一個或一個以上電路接線可插入的座，通過它可插入各種接線。這樣便于與其他電路接通。通過線路與銅件之間的連接與斷開，來達到最終達到該部分電路的接通與斷開。

現(xiàn)有技術中于電子插座板的制作過程中，耐腐性，老化速率較快，進而影響電子插座板的使用壽命。在生產(chǎn)過程中，大多數(shù)采用將多個螺絲放入塑料殼的螺孔內部，再通過另一工序進行手動或者沖床螺絲進行沖緊，此過程中增加了工作時間以及工作力度，且效率低下，而在鉆孔的同時，塑料表面會掉落微粒因為受到外界的作用力，而附著于孔洞表面，或被吸引在加工件表面。被吸引的掉落微粒很容易影響鉆孔準確性，且掉落微粒的存在污染工作環(huán)境等一系列問題。更降低了電子插座板的使用效果。為此，我們提出一種電子插座板制備方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種電子插座板制備方法，電子插座板生產(chǎn)效率較高，可以實現(xiàn)電子插座板表面的防腐、高強度等性能，低污染和準確性，且增加電子插座板的連接牢固性，以及模具達到電子插座板螺接的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電子插座板制備方法，包括如下步驟：

S1、原料篩選：首先選用ABS、PC、EDS、PVC、PE、EVA中的一種或幾種的混合物，在制作之前必須在篩選機上進行原料篩選以及對原料表面清洗，通過粉碎泵進行粉碎，成粉末狀；

S2、塑料原料、助劑混合：攪拌混合為最簡單的混合法，使用于各種領域中。其一般裝置是將(1)塑料粉末或樹脂、助劑按一定比例混合加入注塑機中，其中混合裝置溫度控制在150-250℃內；(2)添加塑料粉末或樹脂的添加量在2.5％-15％之間；(3)混合箱反混合后的粉塵氣體通過回收裝置所排出，其中中心部分為混合箱；（4）混合后的原料加入注塑機；

S3、注塑制備上蓋組件：注塑上蓋組件過程中，將注塑料通過注塑管道注入上蓋組件面板的模具內，時間在3-15分鐘，熔融溫度保持在150-280℃之間，然后在50-100℃條件下快速冷卻，即可成型，現(xiàn)在技術主要采用成型模壓法。成型模壓法主要將凸起部、肋、螺紋，均可以在注射模塑一步操作中成型出來；

S4、注塑制備后罩組件：將注塑原料擠壓在后罩組件模具內部，時間在2-10分鐘，熔融溫度保持在150-280℃之間，然后在50-100℃條件下快速冷卻，即可成型，該后罩組件包括后殼，且后殼固定于所述附件框上，而后殼中設置有驅動電路板，該驅動電路板通過一PC排線與主控電路板相連接；

S5、拼裝、鉆孔：經(jīng)過上述工序后，將插座板的上蓋組件和后罩組件拼裝在一起，通過按壓方式進行穩(wěn)固，采用鉆孔機的旋轉擠壓的方式，在上蓋組件和后罩組件上留下孔洞，以保證孔洞一致性。鉆孔機技術分為兩大類：旋轉切削和旋轉擠壓，在鉆孔同時，利用鉆孔機一端安裝的除塵裝置配合鉆孔同時進行，保證鉆孔效果；

S6、自動上絲：經(jīng)拼接、鉆孔完成以后，再用自動上絲機，將螺絲插入孔洞內部，完成上蓋組件和后罩組件之間的固定，可以利用沖緊螺絲將螺絲進行沖緊；