[發(fā)明專(zhuān)利]從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810247293.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108285147A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東;王志;王江龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南易成新能源股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B33/037
• 分類(lèi)號(hào): C01B33/037
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所 41123
• 代理人: 樊羿;張建東

1.一種從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）向晶體硅砂漿切割廢料中加入混酸介質(zhì)，進(jìn)行攪拌，然后升溫至50℃～70℃繼續(xù)攪拌，進(jìn)行液固分離，將所得固體部分進(jìn)行干燥，得到固體物料；

（2）向步驟（1）中所得固體物料中加入水基分散介質(zhì)，攪拌均勻后得漿料；

（3）將步驟（2）中所得漿料送入旋流器中進(jìn)行旋流分離，對(duì)溢流出的產(chǎn)品進(jìn)行液固分離，得到固體物，將所述固體物進(jìn)行干燥；

（4）向步驟（3）中干燥后所得產(chǎn)物中加入重介質(zhì)，配成重介質(zhì)漿料；

（5）將步驟（4）中所得重介質(zhì)漿料送入旋流器中進(jìn)行旋流分離，對(duì)溢流出的部分進(jìn)行液固分離，將所得固體進(jìn)行干燥，即得。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（1）中，所述混酸介質(zhì)為氫氟酸與鹽酸、硫酸、硝酸中的至少一種，其中，所述氫氟酸的濃度為0.5 wt%～5 wt%；鹽酸的濃度為5wt%～20 wt%；硫酸的濃度為20 wt%～65wt%；硝酸的濃度為15 wt%～70 wt%。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（1）中，在50℃～70℃下攪拌2～5 h。

4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，所述水基分散介質(zhì)為水玻璃、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉和焦磷酸鈉中的至少一種，其中，所述水玻璃的濃度為0.05 wt‰～1 wt‰；六偏磷酸鈉的濃度為0.1wt‰～1 wt‰；三聚磷酸鈉的濃度為0.05 wt‰～1 wt‰；焦磷酸鈉的濃度為0.1 wt‰～0.5 wt‰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，所述攪拌的速率為300～1000r/min，所述攪拌時(shí)間為10～30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，所述固體物料與漿料的質(zhì)量比為4%～15%。

7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（3）中，所述旋流器的進(jìn)口壓力為0.4～0.6 MPa，旋流器直徑為10～25mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（4）中，所述重介質(zhì)為三溴甲烷、四溴乙烷、多鎢酸鈉、氯化鋅、氯化鈣、碘化鉀、碘化汞中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法，其特征在于，在所述步驟（5）中，所述旋流器的分離粒度d₉₅控制為3～5微米。