[發明專利]一種金屬工藝品的熔鑄成型方法有效
| 申請號: | 201810247291.2 | 申請日: | 2018-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN108405830B | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發明(設計)人: | 朱軍岷;朱炳仁 | 申請(專利權)人: | 朱軍岷;朱炳仁;杭州朱炳仁文化藝術有限公司 |
| 主分類號: | B22D19/00 | 分類號: | B22D19/00 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 朱月芬 |
| 地址: | 310003 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 木屑 融液 銅件 金屬工藝品 熔鑄成型 熔化 篩選 放入容器 冷卻凝固 模具成型 制品造型 著色處理 成型性 傳統的 含水率 金屬模 可控性 倒出 蠟模 熔融 砂模 銅塊 固化 焊接 成型 冷卻 取出 流淌 金屬 制作 | ||
本發明涉及一種金屬工藝品的熔鑄成型方法。現有方法制作的制品造型不夠理想。本發明方法首先篩選木屑,篩選好的木屑最大尺寸為2~4mm,最小尺寸為0.15~0.3mm,調節含水率達到50~300%,放入容器中;然后將銅塊熔融,將熔化的銅融液倒入容器中,初步冷卻凝固后取出成型的銅件;再將銅件冷卻至常溫;最后將銅件進一步焊接和著色處理。本發明方法通過金屬融液自然倒出,在木屑中固化,利用木屑間的空隙,使銅融液自然流淌,具有更好的可控性和成型性,同時比采用傳統的砂模、蠟模、金屬模等模具成型的成品更具有靈活性。
技術領域
本發明金屬加工技術領域,涉及一種金屬工藝品的熔鑄成型方法。
背景技術
金屬制成的裝飾品在裝飾行業中占有重要地位。傳統的鑄造技術一直是金屬加工的主流工藝,該技術一般采用泥模、砂模、樹脂模、石臘模、金屬模等模具。模鑄成型是傳統的金屬雕塑不可缺少的工藝手段,傳統的金屬雕塑工藝無一例外地采用模具鑄造,造型不夠靈活多變。如申請號為201710876850.1的發明專利申請,公開了一種石蠟模具澆注銅工藝品的方法及其澆注中間包,
專利號為200810122100.6的中國發明專利公開了一種無模可控金屬熔鑄成型方法。該方法首先將金屬材料在坩堝內熔化,然后將熔化的金屬熔液倒入介質中,金屬熔液在介質中自然流淌,根據成品需要控制冷凝速度,再將凝結的金屬進行著色和焊接處理。其中的介質為氣態或液態的物質,介質可以是靜止狀態,也可以是流動狀態。該方法通過將金屬熔液自然倒出、在介質中固化,使成品更具自然性。但由于使用的是氣態或液態的介質,其成型不易達到理想狀態。
發明內容
本發明的目的是提供一種金屬工藝品的熔鑄成型方。
本發明的具體步驟是:
步驟(1)篩選木屑:
首先,將市購的鋸木屑用5~10目的篩子進行過篩,篩除過粗過大的木屑,使留下的木屑最大尺寸為2~4mm;
然后,用50~100目的篩子進行過篩,篩除過細過小的木屑,使留下的木屑最小尺寸為0.15~0.3mm;
步驟(2)篩選好的木屑中混入清水、懸濁液或膠體溶液,并攪拌均勻,作為介質,將介質放入容器中;所述的木屑含水率重量百分數為50~300%;
步驟(3)將銅塊在坩堝內熔融;
步驟(4)將熔化的銅融液倒入上述裝有介質的容器中;
步驟(5)初步冷卻凝固后,從容器中取出成型的銅件;
步驟(6)將銅件放入水中或自然冷卻至常溫;
步驟(7)將冷卻至常溫的銅件進一步焊接和著色處理。
進一步,所述的懸濁液為泥水或石灰水;所述的膠體溶液為淀粉水溶液或化學漿糊水溶液。使用懸濁液或膠體溶液是為了增加液體的粘稠度,便于木屑含水率相對均勻,不需要過于黏稠。
進一步,所述的容器為鐵箱。
本發明方法中的金屬熔融、焊接、著色處理采用現有成熟的工藝和方法,本發明的發明點在于通過金屬融液自然倒出,在木屑中固化,利用木屑間的空隙,使銅融液自然流淌,具有更好的可控性和成型性,同時比采用傳統的砂模、蠟模、金屬模等模具成型的成品更具有靈活性。
具體實施方式
實施例1:
一種金屬工藝品的熔鑄成型方法,具體步驟如下:
步驟(1)篩選木屑:
首先,將市購的鋸木屑用5目的篩子進行過篩,篩除過粗過大的木屑,留下的木屑最大尺寸為4mm;
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