[發明專利]一種鎂鋁合金的封孔工藝

在審

• 申請號: 201810247205.8
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108441923A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 長沙小新新能源科技有限公司
• 主分類號: C25D11/24
• 分類號: C25D11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種鎂鋁合金的封孔工藝，包括以下步驟：將鎂鋁合金水洗、堿液脫脂、電解液拋光后陽極氧化，再經去離子水清洗后冷風干燥得到鍍膜鎂鋁合金備用；按重量份數計，將10～13份正硅酸乙酯加入40份乙醇中，然后加入醋酸將pH值調節至4.6～5.3，持續攪拌30～40min后得到溶膠A；將5～7份鈦酸丁酯加入60份乙醇中混合均勻，然后緩慢加入醋酸將pH值調節至3.5～4，持續攪拌30～40min后得到溶膠B；以異丙醇溶解硬脂酸在加入溶膠A和溶膠B得到封孔液，以封孔液對鎂鋁合金進行封孔。本發明具有無氟無重金屬污染、封孔效果穩定、能耗低的特點。

技術領域

本發明涉及一種鎂鋁合金的封孔工藝。

背景技術

鋁合金在用于建筑、裝飾等行業時為了提高其耐腐蝕性，一般對其表面進行陽極氧化處理，然后根據需求著色。由于合金氧化膜是多孔結構，因此現有工藝通常對合金氧化膜進行封孔處理。目前鋁合金表面氧化膜的封孔方法主要包括高溫封孔、金屬鹽封孔、改性金屬鹽封孔、無機物封孔，高溫封孔如沸水封孔、水蒸氣封孔等的能耗高；金屬鹽封孔如重鉻酸鹽封孔、鎳鹽封孔等具有毒性，對環境的污染較大；而改性金屬鹽封孔主要為鎳-氟體系，該法同樣對環境污染較大；無機物封孔如二氧化硅的韌性較差，封孔效果不穩定導致防腐效果不理想，且容易改變鋁合金的色調。一種無氟無重金屬污染、防腐效果好且能耗低的封孔工藝亟待開發。

發明內容

本發明提供一種鎂鋁合金的封孔工藝，該工藝具有無氟無重金屬污染、防腐效果好、能耗低的特點。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鎂鋁合金的封孔工藝，包括以下步驟：

S1.將鎂鋁合金水洗、堿液脫脂、電解液拋光后陽極氧化，再經去離子水清洗后冷風干燥得到鍍膜鎂鋁合金備用；

S2.按重量份數計，將10～13份正硅酸乙酯加入40份乙醇中，然后加入醋酸將pH值調節至4.6～5.3，持續攪拌30～40min后得到溶膠A；

S3.按重量份數計，將5～7份鈦酸丁酯加入60份乙醇中混合均勻，然后緩慢加入醋酸將pH值調節至3.5～4，持續攪拌30～40min后得到溶膠B；

S4.按重量份數計，將30～38份硬酯酸加入90份異丙醇中混合均勻，然后加入溶膠A和溶膠B，然后將水浴將溫度提升至75～80℃，攪拌3～5min后得到封孔液，將鍍膜鎂鋁合放入封孔液中浸泡60～80s，然后取出室溫干燥，反復浸泡、干燥2～4次后在氮氣爐中以300℃煅燒6min，冷卻后放入烘箱中在45～52℃下烘36～42h，得到封孔鎂鋁合金。

所述醋酸的質量濃度為70～80％。

所述陽極氧化的工藝條件為：在28～32℃濃度為160～180g/L的硫酸中以1.8～2.0A/dm²的電流密度氧化50～60min。

所述冷卻為氮氣爐停止加熱后在封閉狀態下自然冷卻。

S4中所述攪拌的轉速為1000～1250r/min。

本發明的有益效果：

(1)本發明以有機物硬脂酸為基體，以正硅酸乙酯和太酸丁酯為原料制備(溶膠A和溶膠B混合加熱)二氧化硅和二氧化鈦，再以二氧化硅和二氧化鈦為封孔顆粒進行鋁合金封孔，與傳統二氧化硅封孔相比，本發明利用硬脂酸提高二氧化硅溶膠在鋁合金氧化膜上的附著效果，使得二氧化硅溶膠在形成二氧化硅顆粒時能夠沉積在膜孔中，有利于提高封孔率，同時硬脂酸能夠填補二氧化硅沉積后形成的空隙，增強氧化膜表面的致密性，能夠有效提高防腐效果。