[發明專利]一種散熱油墨及其施工工藝

在審

• 申請號: 201810246970.8
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108610735A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 李燕
• 申請（專利權）人: 東莞市宇康電子材料科技有限公司
• 主分類號: C09D11/03
• 分類號: C09D11/03;B41M1/12;B41M1/26;B41M1/28;B41M1/30;B41M1/34;B41M5/00
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本發明公開了一種散熱油墨及其施工工藝，其組分按質量百分比配比為：碳納米管1％?5％、納米石墨烯10％?45％、納米銅10％?20％、樹脂30％?79％、顏料8?28％；一種散熱油墨的施工工藝，包括如下步驟：首先向熱固樹脂或光固樹脂內添加碳納米管、納米石墨烯、顏料和納米銅，調配完成后通過加入稀釋劑進行稀釋；通過分散機或攪拌機對油墨進行順時針攪拌；采用超聲波清洗機對被涂材料的表面進行清洗，對被涂材料的表面進行干燥處理。本發明減少了人工貼合工藝，散熱片人工貼合每天每人在5000PCS，現在印刷散熱油墨后按印刷、輥（刮）涂或噴涂計算每天在8?12萬PCS，大大提高了效率，并降低了生產成本，解決了現有的油墨和施工工藝生產效率低，導致生產成本高的問題。

技術領域

本發明涉及油墨技術領域，具體為一種散熱油墨及其施工工藝。

背景技術

傳統的人工貼合石墨片、機器覆（復）合、模切石墨片等方式，在貼合與機器覆（復）合、模切石墨片的工藝，中間存在膠粘介質才能與被需散熱的物件相結合，這幾個工藝中間有空隙或膠粘介質，從而導致導/散熱性能大打折扣，并且浪費人力資源及石墨片材料的浪費都是成倍的增加。

覆（復）合石墨片后進行直接模切成型在材料上或模切后人工進行貼合，模切成型石墨片時四周必須有1-2mm的邊料浪費，人工貼合每人/天按12H計算4000到5000PCS成品，人工使用量較大產能較低，人工成本增加沖壓廠或需要石墨片企業的成本，并且國家對人力資源的需求量大，從而導致人力資源不足形成企業“天天招人”的局面。

綜上所述，現有的油墨和施工工藝生產效率低，導致生產成本高，為此，我們提出一種凹版印刷油墨及其施工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種散熱油墨及其施工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種散熱油墨，其組分按質量百分比配比為：碳納米管1％-5％、納米石墨烯10％-45％、納米銅10％-20％、樹脂30％-79％、顏料8-28％。

優選的，所述顏料包括無機顏料和有機顏料，其中無機顏料包括炭黑、鐵藍、鋅鉻黃、鈦白粉、鋅鋇白、金屬顏料（金粉、銀粉）等，有機顏料包括耐曬黃、永久紅、聯苯胺黃、酞菁藍、酞菁綠、立索爾紅、金光紅、洋紅、孔雀藍、耐曬桃紅等。

優選的，所述樹脂采用熱固樹脂或光固樹脂，油墨調配完成后還需添加稀釋劑進行稀釋。

一種散熱油墨的施工工藝，包括如下步驟：

（1）首先向熱固樹脂或光固樹脂內添加碳納米管、納米石墨烯、顏料和納米銅，調配完成后通過加入稀釋劑進行稀釋；

（2）通過分散機或攪拌機對油墨進行順時針攪拌；

（3）采用超聲波清洗機對被涂材料（金屬、塑料、陶瓷、建筑材料等）的表面進行清洗；

（4）對被涂材料（金屬、塑料、陶瓷、建筑材料等）的表面進行干燥處理；

（5）對被涂材料通過絲印機進行絲印，或通過滾涂機和刮涂機進行滾涂，或通過噴涂機進行噴涂；

（6）采用高溫烘烤設備對噴涂完成的材料進行高溫固化，或采用UV機燈光固化設備對噴涂完成的材料進行UV光固化；

（7）采用鼓風機或風扇對固化后的成品進行冷卻和包裝處理。

優選的，所述步驟（3）中清洗時采用電油、氮氫、酒精等清洗劑擦拭或噴淋清洗。

優選的，所述步驟（5）中通過絲網印刷時，通過刮刀壓力調整管控厚度（網板目數要求120至300目），輥涂時，通過壓力輥調整壓力管控厚度，噴涂時，通過氣壓壓力調整厚度。