[發(fā)明專利]一種超薄膠層加壓貼合方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810246664.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN108819432A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阿爾內(nèi)·偉博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市飛帆泰科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/12
• 分類號(hào): B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 深圳市漢唐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44399
• 代理人: 周丹

本發(fā)明涉及片材貼合工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超薄膠層加壓貼合方法及裝置。其中，方法包括將具有至少兩層基材且在相鄰的兩層基材之間涂覆有膠層的待加壓產(chǎn)品放置于一封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)部壓力室內(nèi)、保證內(nèi)部壓力室在壓力施加方向具有一定的形變量、將內(nèi)部壓力室放置于一封閉結(jié)構(gòu)的外部壓力室內(nèi)以及在施加壓力的過程中保持外部壓力室的壓強(qiáng)大于內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)等步驟。本發(fā)明可使膠層所受壓強(qiáng)均勻以能夠被均勻地涂覆并擴(kuò)散至膠層之間，從而保證對(duì)基材的貼合強(qiáng)度；相對(duì)于傳統(tǒng)加壓工藝，在同等貼合強(qiáng)度的要求下，可使用量更少的膠水或膠體，而膠層的厚度也可被降低至最小，從而為減輕最終產(chǎn)品的重量以及降低生產(chǎn)成本提供了條件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及片材貼合工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超薄膠層加壓貼合方法以及基于此方法所形成的超薄膠層加壓貼合裝置。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，各類電子產(chǎn)品除了功能越來(lái)越多樣化與復(fù)雜化之外，產(chǎn)品也在朝著輕、薄的方向及理念發(fā)展。以觸摸顯示屏為例，其主要由兩塊不同的透明基板構(gòu)成，如由面板玻璃和玻璃感應(yīng)線路板組成的Glasss電容式觸摸屏、由面板玻璃和Film感應(yīng)線路板組成的Film電容式觸摸屏、由Cover Lens(觸摸蓋板)與Sensor(觸摸感測(cè)器)組成的觸摸屏等等，凡此種種，均是通過在兩塊基板之間涂抹液態(tài)膠或固態(tài)膠等膠體，然后對(duì)兩塊基板加壓以使膠體能夠均勻地?cái)U(kuò)散并布滿于兩塊基板之間后，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩塊基板的貼合連接的。

目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用的加壓工藝是利用液壓或氣壓壓力機(jī)直接施加壓力于基材上，根據(jù)壓強(qiáng)為物體所受的壓力與受力面積之比這一物理定律，為保證基材貼合的效果以生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品，則需要物體上的壓強(qiáng)保持不變或越來(lái)越大；然而，當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到一定尺寸(尤其是大尺寸或超大尺寸)時(shí)，則需要壓力機(jī)施加足夠大的壓力才能夠完美地壓合基材。同時(shí)，為了去除貼合層之間(即：基材與基材之間或基材與膠體層之間)的殘余氣泡，目前行業(yè)內(nèi)也會(huì)采用過壓加壓法(又稱真空抽壓法或超壓加壓法)對(duì)基材進(jìn)行加壓貼合，此類方法主要是將待加壓貼合的產(chǎn)品放置在一個(gè)壓力室內(nèi)，然后利用壓力室的壓力來(lái)壓制貼合物，此類方法雖然消除壓力機(jī)所施加的壓力與基材尺寸之間的直接關(guān)系，但需要保證所采用的膠體為固態(tài)或者必須在加壓的過程中由液態(tài)變成固態(tài)；如果膠體始終保持液態(tài)則無(wú)法適用于此工藝，主要原因在于：壓強(qiáng)不僅會(huì)作用于基材上，同時(shí)也會(huì)把液態(tài)膠體向基材的中心區(qū)域進(jìn)行擠壓，從而造成壓力機(jī)所需要施加的壓力劇烈下降，而且還會(huì)導(dǎo)致基材之間具有連個(gè)不同壓強(qiáng)等級(jí)的區(qū)域，嚴(yán)重影響了以液態(tài)膠為膠層的產(chǎn)品的貼合質(zhì)量。另外，膠層的厚度不但會(huì)影響基材的貼合效果，也直接關(guān)系到產(chǎn)品的重量和材料成本，而現(xiàn)有的加壓工藝卻無(wú)法最大限度降低膠層的厚度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種超薄膠層加壓貼合方法；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種基于前述方法所形成的超薄膠層加壓貼合裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的第一個(gè)技術(shù)方案為：

一種超薄膠層加壓貼合方法，它包括以下步驟：

S1、將具有至少兩層基材且在相鄰的兩層基材之間涂覆有膠層的待加壓產(chǎn)品放置于一封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)部壓力室內(nèi)；

S2、保證內(nèi)部壓力室在壓力施加方向具有一定的形變量；

S3、將內(nèi)部壓力室放置于一封閉結(jié)構(gòu)的外部壓力室內(nèi)；

S4、在施加壓力的過程中保持外部壓力室的壓強(qiáng)大于內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)。

優(yōu)選地，在所述步驟S4中，通過保持內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)不變并增加外部壓力室的壓強(qiáng)的方式使外部壓力室的壓強(qiáng)在施加壓力的過程中始終大于內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)。

優(yōu)選地，在所述步驟S4中，通過保持外部壓力室的壓強(qiáng)不變并降低內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)的方式使外部壓力室的壓強(qiáng)在施加壓力的過程中始終大于內(nèi)部壓力室的壓強(qiáng)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)部壓力室在壓力施加方向上的最大形變量不小于待加壓產(chǎn)品的最大厚度。