[發明專利]無機組合涂料和應用其涂裝建材表面的方法以及建筑材料在審
| 申請號: | 201810246571.1 | 申請日: | 2018-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN108587253A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 吳瑩瑩;李山河 | 申請(專利權)人: | 佛山市鼎旭盛新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65;B05D3/02 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 余志軍 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市禪城區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無機組合 涂料 高嶺土 二氧化硅 二氧化鈦 建材表面 樹脂溶液 無機成膜 有機溶劑 促進劑 氧化鋁 涂裝 建筑材料 重量百分比 安全節能 重量配比 不粘性 分裝 應用 安全 | ||
本發明公開了一種安全無污染、安全節能、硬度高且不粘性強的無機組合涂料和應用其涂裝建材表面的方法以及建筑材料。該無機組合涂料,包括獨立分裝并組合使用的A組分和B組分,所述B組分為無機成膜促進劑,所述A組分包括氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、高嶺土、樹脂溶液以及有機溶劑;其中各組分按重量百分比計的重量配比如下:氧化鋁16%?24%;二氧化鈦16%?24%;二氧化硅2%?8%;高嶺土2%?8%;樹脂溶液2%?18%;有機溶劑2%?18%;無機成膜促進劑27%?33%。
技術領域
本發明涉及一種無機組合涂料以及該無機組合涂料在建筑材料上的應用。
背景技術
目前在建材領域中,在家居、工業、軍事上應用的上金屬、陶瓷、工程塑料的建材材料表面通常有以下處理方式:
1、直接采用光身型材,例如光身裸露的鋁材或不銹鋼,并不做任何的防護,該種方式主要有以下技術缺陷:①例如用在廚具上的型材表面易氧化,光身管材型材在在高溫中與被加熱物質接觸中,有水汽或鹽、酸等,會加速產生氧化層,造成管材表面散熱失效,發熱體的熱量散不出,使產品老化加快;②不耐酸堿:被加熱的物質會含有種的水分、鹽、酸或堿,光身金屬型材隨時都給氧化,造成產品散熱失效。③不粘性差,不自潔:光身的金屬型材表面不具有不粘性的功能,在與被加熱物質接觸中,會產生物質粘貼在發熱管的便面上,結成一層層垢污。阻擋了發熱管的熱量傳導不出來,造成管材加快爆裂。④不安全:光身的發熱管金屬表面有垢污后,因垢污是熱的不良導體,致使發熱管的熱量散不出來,造成管材會爆裂,就會產生漏電的安全性問題。⑤不節能,壽命短:光身的發光管表面結了垢污后,致使管表面散熱不良,發熱管產生的熱量不能充分給被加熱物質接受。損耗了能源;而且減少了發熱管的壽命。
2、在建材表面采用有機硅涂料或有機硅粉末涂裝,其配方主要包括樹脂、甲苯、顏料、太白粉填充劑等,工藝流程主要包括:工件除銹→噴涂→自干或烘干(150℃或200℃)→檢驗等。這種處理方式的主要缺陷在于:①不環保,對環境污染大,易氧化。②不耐火,不耐酸,不耐鹽。③不節能,平時維護費用昂貴。④變色快、易龜裂和剝落。涂料材料的硬度低,不大于1.5H,不耐磨且容易劃傷。⑤不耐紫外線,在室內和室外都易變色。
3、在建材表面采用電鍍或電泳防腐工藝,主要配方包括脫脂液,浸蝕液,拋光劑,預鍍劑等溶劑以及重金屬物鎳、銅等,這種方式的主要缺陷在于:不環保而且能耗大,對環境污染極大:有強酸或強堿,危害大且久,存在難處理的重金屬污染。硬度差,易劃傷,不耐酸,不耐鹽。而且加工復雜,工序多,施工復雜。同時也不節能:資源的浪費極大,用電、用水多。
4、在建材表面噴涂FEVE氟碳涂料,配方包括氟改性聚合樹脂、顏料、助劑、溶劑等,工藝主要包括基層處理→噴第一層底漆→烘干→噴第二層底漆→噴面漆→高溫燒結(430℃)→成品等步驟。這種處理方式的主要缺陷在于:①不環保:一受熱就會產生一種有毒的氣體,對人體傷害大,隱藏的化學物對人體的傷害可以在30年后才發現。②不安全:遇260℃以上的高溫時會有明火,產生濃煙,對人體傷害極大。③不節能:燒結溫度要430℃以上,繼續30分鐘以上,導熱系數低。④加工復雜:需要噴三層,損耗率高。⑤硬度低、不耐磨:硬度只有1.5H。⑥不粘性不強,自潔性差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種安全無污染、安全節能、硬度高且不粘性強的無機組合涂料和應用其涂裝建材表面的方法以及建筑材料。
為了解決上述技術問題,本發明提供的技術方案如下:
本發明涉及的無機組合涂料包括獨立分裝并組合使用的A組分和B組分,所述B組分為無機成膜促進劑,所述A組分包括氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、高嶺土、樹脂溶液以及有機溶劑;其中各組分按重量百分比計的重量配比如下:氧化鋁16%-24%;二氧化鈦16%-24%;二氧化硅2%-8%;高嶺土2%-8%;樹脂溶液2%-18%;有機溶劑2%-18%;無機成膜促進劑27%-33%。
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