[發明專利]一種外風擋硫化成型模具及其生產方法

在審

• 申請號: 201810246075.6
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108454018A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 王東;姜曉妍;陳爽晴;于元東;褚惠萍
• 申請（專利權）人: 青島澳泰交通設備有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17;B29C45/27;B29C45/73;B29C45/78;B29C35/02;B29D99/00;B29L31/30
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 顧云義

1.一種外風擋硫化成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)和基板(10)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之間設有模腔(3)，所述上模板(1)上設有十二組注射嘴(4)，所述基板(10)底部安裝有萬向輪(11)，所述基板(10)頂部安裝有支撐板(7)和隔室(5)，所述隔室(5)頂部連接于下模板(2)，所述隔室(5)內安裝有加熱管(6)，所述上模板(1)頂部也設有隔室(5)以及設置于隔室(5)內的加熱管(6)，所述隔室(5)一側還設有感應探頭(161)，所述轉盤(9)底部一側安裝有和感應探頭(161)電性連接的溫控開關(16)，所述支撐板(7)頂部設有液壓裝置(8)，所述液壓裝置(8)頂部輸出端也通過支撐板(7)連接于上模板(1)。

2.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上還設有余量腔(31)，所述余量腔(31)與所述模腔(3)連通，并且余量腔(31)沿模腔(3)連續排列。

3.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述基板和下模板之間還安裝有轉動裝置(12)，所述轉動裝置(12)頂部安裝有轉盤(9)，所述轉盤(9)頂部安裝有支撐板(7)和隔室(5)。

4.根據權利要求3所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述轉動裝置(12)包括電機(121)、主軸(122)和皮帶輪(123)，所述主軸(122)底部轉動連接于基板(10)，所述電機(121)的輸出軸和主軸(122)上均安裝有皮帶輪(123)，所述皮帶輪(123)和所述皮帶輪(123)之間通過皮帶(124)傳動連接。

5.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述溫控開關(16)和加熱管(6)之間電性連接。

6.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述液壓裝置(8)包括液壓缸(81)和設置在液壓缸(81)輸出端的活塞桿(82)。

7.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上對稱設有四組定位柱(13)，所述下模板(2)上對應定位柱(13)連接位置設有定位孔。

8.根據權利要求1所述的一種外風擋硫化成型模具，其特征在于：所述注射嘴(4)分別通過連接板(14)以及貫穿于連接板(14)的定位螺栓(15)固定在上模板(1)上。

9.一種利用如權利要求1-8任一所述的外風擋硫化成型模具生產外風擋的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)切膠：首先對生膠進行切割，切成規定重量的料塊；

(2)塑煉：將切好的生膠放入密煉室，進行塑煉，然后將膠料從密煉機中倒出，在開煉機上縱橫薄通兩遍，下成標準重量的卷；

(3)混煉：將塑煉好的生膠投入密煉機中密煉，然后分批將助劑投放入密煉機，混煉5-10min；

(4)加劑：打開開煉機，將密煉機排出的混煉膠投入開煉機兩輥之間，壓膠包輥，膠料包輥后，將促進劑和硫磺加入，待促進劑和硫磺吃盡后，調小輥距，將膠料打三角包兩次，再縱橫薄通兩次，然后將膠料停放至少24h；

(5)熱煉：混煉膠經開煉機熱煉均勻后，切割成標準寬度的料條；

(6)注壓硫化成型：硫化前先將上模板(1)和下模板(2)合模，進行預熱，預熱完成后，將熱煉好的膠料通過機器注射到模腔(3)中，在150℃-160℃溫度下、220-230bar下硫化20-50min，再將溫度升高至170-180℃、壓力降低至200-220bar，硫化10-20min，硫化完成后模具開模，液壓裝置(8)頂起上模板(1)，產品附于上模板(1)上，將產品拿下；

(7)修邊：硫化成型后的成品先停放，冷卻至室溫后進行修邊整理；

(8)打磨：對其進行噴涂的上表面進行表面打磨；

(9)噴涂：進行噴涂前再次對產品噴涂面進行表面清潔，打開自動噴涂機，將產品放入傳送帶中，對產品進噴涂操作；

(10)烘干。

10.根據權利要求9所述的生產外風擋的方法，其特征在于，所述步驟(6)注壓硫化成型中，注入模腔(3)中的膠料量比模腔(3)體積多。