[發明專利]一種核反應堆控制棒環鏈生產工藝

有效

• 申請號: 201810245561.6
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108356491B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 楊衛波;王紅華;祝躍進;范麗平;王福華
• 申請（專利權）人: 安吉長虹制鏈有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C19/05;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙衛康

本發明提供了一種核反應堆控制棒環鏈生產工藝，包括備料、下料、編結、拋丸清理、焊接、熱處理和拉伸步驟，焊接步驟中通過楔形推塊、擋塊以及環鏈兩端的擠壓裝置配合閃光焊接機實現焊接，保證了環鏈的尺寸并減小應力，加工速度快。

技術領域

本發明涉及環鏈生產技術領域，尤其涉及一種核反應堆控制棒環鏈生產工藝。

背景技術

核能用環鏈是控制棒驅動機構的關鍵部件，它需要具有高強度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕等既復雜又矛盾的綜合機械性能，鏈條制鏈工藝流程復雜，經過至少十幾道工序，要求設備和技術非常專一，各工序工藝要求嚴格，控制精細，來保證鏈條的外在質量和內在質量。而現有技術的閃光焊接工藝中，在進行彎環時是直接將圓鋼的兩端直接水平相對，兩端面平行；而后續的閃光焊接工序中，直接施加水平方向的頂鍛力實現端部的焊接。這種方式進行閃光焊接時，由于頂端距離較長會產生較大的錯位及端部較強的應力，還容易造成整個錨鏈環變形較大，焊接截面尺寸不符合要求的情況出現，同時閃光焊接效率低，因此在焊接過程中需要保證環鏈的尺寸并減小應力，同時需要兼顧加工效率。

發明內容

本發明提供了一種核反應堆控制棒環鏈生產工藝，以保證環鏈的尺寸并減小應力，加工速度快。

為了達到所述目的，本發明采用如下技術方案：

一種核反應堆控制棒環鏈生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，備料：控制棒環鏈所使用的材料為鎳-鉻-鉬-鈮合金桿材，該合金材料以質量百分比計含有以下成分：C：≤0.1％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：20-23％，Nb+Ta：3.15-4.15％，Co：≤1％，Mo：8-10％，Fe：≤5％，Al：≤0.4％，Ti：≤0.4％，Ni：≥58％；

步驟二，下料：使用棒料剪切機對桿材進行裁切；

步驟三，編結：將設計制造好的芯軸及其它工裝安裝在鏈條編結機上，對棒料進行加熱編結，編結溫度控制在800-830℃；

步驟四，拋丸清理：使用拋丸機對環鏈進行拋丸清理，使其表面達到金屬本色；

步驟五，焊接：將環鏈開口處彎折成V形，V形開口朝向環鏈內側，開口處最小間隙為2-3mm，采用閃光焊接機對彎環進行焊接，彎環開口一側設有擋塊以及與所述擋塊相對的推塊，所述推塊為楔形結構，所述推塊的楔形面與所述V形開口相對，所述擋塊上設有容納所述推塊的開口，將推塊推入環鏈內擠壓使所述V形開口減小，再對環鏈兩端進行擠壓并保持10-20s；

步驟六，熱處理：采用箱式爐或井式爐對環鏈進行熱處理，淬火溫度為950±20℃，回火溫度為600±20℃；

步驟七，拉伸：熱處理后對環鏈進行拉伸處理，每段環鏈的長度要求一致，拉伸過程中驗證力在破斷力的75~80%之間。

作為一種優選，所述步驟七后，在鏈條上涂覆一層黑色亞光漆并晾干。

作為一種優選，所述步驟五后，檢查鏈條的表面質量和幾何尺寸，對鏈條表面進行修磨。

作為一種優選，步驟五后，采用機械拉伸機或液壓拉伸機將焊接后鏈條拉伸到工藝要求的幾何尺寸，對鏈條形狀進行整合，并且檢驗鏈條的焊接質量。

綜上，與現有技術相比，本發明的優點在于：推塊進入環鏈內側后擠壓環鏈使其達到所需的尺寸,以推塊為限位結構并對開口處區域的環鏈進行支承,對環鏈兩端進行擠壓并保壓過程中,避免了環鏈變形,此時兩端的擠壓力較傳統加工方法小,減小了彎環上的應力集中；環鏈移動到加工位置后,通過推塊的往復移動即可實現加工，結構簡單，加工速度快。

附圖說明

圖1是焊接結構示意圖；

圖2是推塊結構示意圖。