[發明專利]一種廢鍋除灰一體式干煤粉氣化裝置在審
| 申請號: | 201810245328.8 | 申請日: | 2018-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN108342223A | 公開(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發明(設計)人: | 姚敏;匡建平;焦洪橋;蘇智彬;白云波;張亞寧;郭中山;楊加義;李剛健;黃斌;袁紅年;龐忠榮;蘇長宏;朱斌;白海 | 申請(專利權)人: | 寧夏神耀科技有限責任公司 |
| 主分類號: | C10J3/48 | 分類號: | C10J3/48;C10J3/52;C10J3/72;C10J3/74;C10J3/86 |
| 代理公司: | 銀川長征知識產權代理事務所 64102 | 代理人: | 馬長增 |
| 地址: | 750001 寧夏回族自治*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 除灰裝置 廢鍋 燃燒裝置 氣化 干煤粉氣化裝置 冷卻 水冷壁裝置 水冷壁 除灰 三位一體 輻射 氣筒 設備技術領域 聲波除灰裝置 振打除灰裝置 煤氣化生產 膜式水冷壁 高效環保 降溫噴頭 殼體內部 氣化效率 依次排列 錐形護板 滴水檐 激冷環 集氣箱 集水箱 密封板 燃燒器 上升筒 翅片 殼體 煤種 破泡 氣渣 水浴 筒形 節能 掃除 節水 節約 出口 維護 | ||
本發明屬于煤氣化生產設備技術領域,涉及一種廢鍋除灰一體式干煤粉氣化裝置。該裝置,包括殼體、氣化/燃燒裝置、輻射廢鍋、冷卻除灰裝置、三位一體除灰裝置,氣化/燃燒裝置、輻射廢鍋、冷卻除灰裝置均位于殼體內部、且由上至下依次排列,氣化/燃燒裝置包括膜式水冷壁、氣渣出口、滴水檐、燃燒器,輻射廢鍋包括水冷壁裝置、錐形護板、降溫噴頭,水冷壁裝置包括筒形水冷壁、翅片水冷壁、集氣箱、集水箱,冷卻除灰裝置包括降氣筒、輔助激冷環、密封板、破泡條、上升筒、水浴,三位一體除灰裝置包括吹掃除灰裝置、聲波除灰裝置和振打除灰裝置。利用本裝置,煤種適用性廣,氣化效率高,可氣固分離,節能節水、高效環保、維護簡單、節約成本。
技術領域
本發明屬于煤氣化生產設備技術領域,涉及一種廢鍋除灰一體式干煤粉氣化裝置。
背景技術
煤炭是我國的主體能源,擔負著全社會60%以上的能源供應任務。隨著低碳經濟發展和環境治理力度的加大,煤炭作為化石能源面臨的環境壓力越來越大,因此,高效、清潔的煤氣化技術是我國經濟和社會可持續發展必然的戰略選擇,是保證我國能源穩定可靠供應以及可持續發展的重要基礎。
氣流床氣化技術是現代煤化工主流技術。國外的氣流床氣化技術主要有荷蘭的Shell粉煤加壓氣化技術、西門子GSP氣化技術、科林CCG粉煤加壓氣化技術、德士古氣化爐;國內的氣化技術主要有航天HT-L爐、神寧爐、東方爐、華能兩段式加壓氣化爐、多噴嘴氣化爐等;其中,干煤粉煤氣化技術因煤種適用性廣,氣化效率高是目前煤氣化技術中的主要選擇。
現階段國內在運行的氣化技術以激冷流程、廢鍋流程為主;激冷流程具有投資低、操作維護簡單的優勢,但是,激冷流程煤氣化技術也存在能源利用率低、水耗高的缺點;廢鍋流程的優勢是能源回收利用率高,缺點是投資高、對煤質要求高、廢鍋系統維護困難;由于存在上述局限性,從一定程度上影響了干煤粉氣化技術的進一步發展。
發明內容
本發明的目的在于提供一種廢鍋除灰一體式干煤粉氣化裝置,可氣固分離,提高煤氣化過程中的熱量回收率,同時在廢鍋內部完成合成氣的除塵、除渣、降溫。
本發明解決上述技術問題的技術方案為:
一種廢鍋除灰一體式干煤粉氣化裝置,包括殼體、氣化/燃燒裝置、輻射廢鍋、冷卻除灰裝置、三位一體除灰裝置;氣化/燃燒裝置、輻射廢鍋、冷卻除灰裝置均位于殼體內部、且由上至下沿殼體的軸線依次排列;
殼體包括合成氣出口和渣出口,合成氣出口位于殼體的側壁上,渣出口位于殼體的底部,殼體的材質為金屬;
氣化/燃燒裝置包括膜式水冷壁、氣渣出口、滴水檐、燃燒器,氣渣出口位于膜式水冷壁下方、且與膜式水冷壁連通,滴水檐位于氣渣出口的出口處外緣,燃燒器自殼體的外部貫穿至膜式水冷壁的內部;滴水檐的檐口與水平線的夾角為α,α為0°~30°;
輻射廢鍋包括水冷壁裝置、錐形護板、降溫噴頭,水冷壁裝置包括筒形水冷壁、翅片水冷壁、集氣箱、集水箱,筒形水冷壁為空心圓筒結構,翅片水冷壁的數量為2~16個,且沿著筒形水冷壁的內壁均勻分布,集氣箱的數量為2~16個,集氣箱位于筒形水冷壁和翅片水冷壁的上方,集水箱的數量為2~16個,集水箱位于筒形水冷壁和翅片水冷壁的下方;水冷壁裝置的數量為1個或2個;錐形護板位于水冷壁裝置下方,降溫噴頭的數量為4~20個,且沿著錐形護板的內壁均勻分布;
冷卻除灰裝置包括降氣筒、輔助激冷環、密封板、破泡條、上升筒、水浴,降氣筒為空心筒狀結構、且位于錐形護板下方并與錐形護板連通,輔助激冷環位于降氣筒的入口處外緣,密封板水平設置于輔助激冷環下方,密封板位于降氣筒和殼體之間、且其兩端分別焊接于降氣筒的外壁以及殼體的內壁,上升筒為空心筒狀結構、且套于降氣筒外側,上升筒位于密封板下方,破泡條位于上升筒頂部的下方、且水平設置于降氣筒與殼體之間,破泡條與渣出口之間灌裝有水,形成水浴,降氣筒的下部插入水浴中;
合成氣出口位于密封板與破泡條之間;
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