[發明專利]雙向疊合板與預應力混凝土預制板構件及制作與施工方法

在審

• 申請號: 201810244448.6
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108316533A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 郭正興;王靜芬
• 申請（專利權）人: 江蘇東尚住宅工業有限公司;郭正興
• 主分類號: E04B5/18
• 分類號: E04B5/18;E04G21/02;E04G21/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張婧

1.一種預應力混凝土預制板構件，其特征在于：包括預制構件底板(1)、位于該預制構件底板(1)上間隔均布有若干個沿縱向延伸的縱梁(2)和與該縱梁(2)正交疊合暗梁(3)，該疊合暗梁(3)內設有由上下受力鋼筋和箍筋構成暗梁鋼筋籠(5)；所述位于最外側的縱梁(2)與預制構件底板(1)外側邊之間的預制構件底板(1)為橫向拼接板(101)，所述位于最外側的疊合暗梁(3)與預制構件底板(1)外側邊之間的預制構件底板(1)為縱向拼接板(102)，除橫向拼接板(101)和縱向拼接板(102)外的、縱梁(2)和疊合暗梁(3)圍成的空間內設有輕質保溫板(4)。

2.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述預制構件底板(1)為厚度35～45mm的混凝土薄板，該混凝土薄板內設有由鋼絲和鋼筋縱橫交錯組合而成的焊網(6)，其中鋼絲方向與縱梁(2)方向平行，鋼筋的延伸方向與與縱梁(2)方向正交。

3.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述縱梁(2)內穿設有施加先張法預應力的預應力鋼絞線(7)，該預應力鋼絞線(7)的根數和離預制構件底板底面的高度隨跨度不同而變化。

4.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述輕質保溫板(4)為輕質發泡水泥板、阻燃型聚苯泡沫板、輕質磚填芯塊、膠粉聚苯顆粒保溫板或硬質聚氨酯保溫板，該輕質保溫板(4)的厚度大于或等于縱梁(2)和疊合暗梁(3)圍成的空間高度。

5.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述縱梁(2)與預制構件底板(1)的連接處設有三角槽口，該三角槽口包括第一斜面(201)和第二斜面(202)，所述第一斜面(201)是從縱梁側面斜下延伸開挖形成，第二斜面(202)是從預制構件底板(1)上表面斜上延伸形成，第二斜面(202)與預制構件底板(1)上表面的夾角為15°～45°。

6.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述縱梁(2)與疊合暗梁(3)的高度相同。

7.根據權利要求1所述的預應力混凝土預制板構件，其特征在于：所述橫向拼接板的寬度不小于200mm。

8.根據權利要求1至7任一所述的預應力混凝土預制板構件的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)、在先張法預應力構件生產的臺座上，鋪放焊網(6)，鋼絲方向沿臺座縱向設置；

(2)、按不同跨度預設計的疊合暗梁(3)位置，在焊網(6)上方安裝暗梁鋼筋籠(5)；

(3)、按不同跨度預設計的縱梁(2)位置，沿臺座縱向穿入位于縱梁(2)內的預應力鋼絞線(7)并在臺座兩端進行預應力張拉；

(4)先澆筑預制構件底板(1)的混凝土，使焊網(6)位于預制構件底板(1)內；

(5)安放輕質保溫板(4)，再澆筑縱梁(2)和疊合暗梁(3)的混凝土，澆筑混凝土時，位于最外側的縱梁(2)與預制構件底板(1)外側邊之間的預制構件底板(1)上不澆筑混凝土形成橫向拼接板；當預制構件底板達到混凝土設計強度后放張預應力鋼絞線(7)并切斷，預制板構件制作完成。

9.基于權利要求1至7任一所述的預應力混凝土預制板構件的雙向疊合板，其特征在于：包括若干個相鄰縱橫并排設置的預制板構件，以及在所有預制板構件頂面現澆筑混凝土形成的現澆層(11)；所述橫向相鄰預制板構件的暗梁鋼筋籠(5)之間通過環筋(8)扣搭連接，所述橫向相鄰預制板構件的橫向拼接板(101)上表面設有與縱梁(2)方向正交的橫向連接鋼筋(9)，所述縱向相鄰預制板構件的縱向拼接板(102)上表面設有與縱梁(2)方向平行的縱向連接鋼筋(10)。

10.根據權利要求8所述的基于預應力混凝土預制板構件的雙向疊合板的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

1)根據裝配式框架結構柱網尺寸安排基于預應力混凝土預制板構件的雙向疊合板的平面布置，并在現場樓面板上安裝預制板構件下方、與預制板構件跨度方向正交的預制梁(12)；

2)在起重機械的輔助下按設計的預制板構件布置排列圖進行起吊安裝到位，預制板構件縱向端部搭接擱置到預制梁(12)上表面，搭接擱置長度為10～20mm，預制板構件橫向并列緊密排放；

3)橫向拼接時，綁扎位于相鄰預制板構件的暗梁鋼筋籠(5)上的環筋(8)和相應的箍筋，將相鄰預制板構件上的多根暗梁鋼筋籠(5)通過環筋(8)扣搭連接，在相鄰預制板構件的橫向拼接板(101)上表面鋪放橫向連接鋼筋(9)；縱向拼接時，安裝搭接擱置在預制板構件的縱向拼接板(102)上表面的縱向連接鋼筋(10)；

4)完成預制板構件安裝后，綁扎位于雙向疊合板內的板面鋼筋以及安裝疊合板內的電線線管，澆筑混凝土形成的現澆層，完成雙向疊合板的施工。