[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)再生纖維的紡絲箱除泡裝置及除泡方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810242547.0
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN108588873B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣雪風(fēng);徐通榮;沈偉軍;林靈玲
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號(hào): D01D13/00
• 分類號(hào): D01D13/00;D01D1/10;D01D5/096
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張建華

1.一種用于生產(chǎn)再生纖維的紡絲箱除泡裝置，其特征在于：包括均聚釜、精過濾機(jī)構(gòu)、除泡機(jī)構(gòu)、計(jì)量泵、紡絲箱本體、噴絲機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和浸絲機(jī)構(gòu)，所述均聚釜、精過濾機(jī)構(gòu)、除泡機(jī)構(gòu)、計(jì)量泵和噴絲機(jī)構(gòu)依次連通，所述噴絲機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和浸絲機(jī)構(gòu)均位于紡絲箱本體內(nèi)，所述噴絲機(jī)構(gòu)和浸絲機(jī)構(gòu)分別位于冷卻機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述噴絲機(jī)構(gòu)位于紡絲箱本體的頂部；

所述除泡機(jī)構(gòu)包括除泡管道、除泡箱體、一號(hào)除泡輥、二號(hào)除泡輥、三號(hào)除泡輥、除泡帶和除泡刮板，所述除泡管道的一端與精過濾機(jī)構(gòu)連通，所述除泡管道的另一端與除泡箱體的頂部連通，且除泡管道的另一端的形狀為喇叭口狀，所述一號(hào)除泡輥、二號(hào)除泡輥和三號(hào)除泡輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在除泡箱體內(nèi)，且一號(hào)除泡輥位于除泡管道的下方，所述除泡帶安裝在一號(hào)除泡輥、二號(hào)除泡輥和三號(hào)除泡輥上，所述除泡刮板垂直于除泡帶的運(yùn)動(dòng)方向安裝在除泡帶上，所述除泡帶和除泡刮板的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)除泡帶與多個(gè)除泡刮板組成多個(gè)物料孔；

所述浸絲機(jī)構(gòu)包括浸絲槽、兩個(gè)浸絲導(dǎo)向輥、浸絲張緊輥和導(dǎo)絲孔；所述兩個(gè)浸絲導(dǎo)向輥分別為一號(hào)浸絲導(dǎo)向輥和二號(hào)浸絲導(dǎo)向輥，所述兩個(gè)浸絲導(dǎo)向輥均位于浸絲槽的上方，且兩個(gè)浸絲導(dǎo)向輥分別位于浸絲槽的兩側(cè)，所述浸絲張緊輥安裝在浸絲槽的中部，所述導(dǎo)絲孔設(shè)置在浸絲槽的側(cè)面，所述浸絲槽內(nèi)裝有油液；

所述浸絲槽包括浸絲滑槽、浸絲導(dǎo)向槽、滑塊支撐座、導(dǎo)向塊支撐座和導(dǎo)向口，所述浸絲張緊輥的兩端分別安裝有浸絲滑塊和浸絲導(dǎo)向塊，所述滑塊支撐座安裝在浸絲滑槽的底端，所述導(dǎo)向塊支撐座安裝在浸絲導(dǎo)向槽的底端，所述導(dǎo)向口設(shè)置在浸絲導(dǎo)向槽的頂端，所述浸絲滑塊嵌在浸絲滑槽內(nèi)，所述浸絲導(dǎo)向塊嵌在浸絲導(dǎo)向槽內(nèi)，當(dāng)浸絲張緊輥位于浸絲槽最底端時(shí)，所述浸絲滑塊與滑塊支撐座接觸，所述浸絲導(dǎo)向塊與導(dǎo)向塊支撐座接觸，所述浸絲滑槽為T型滑槽，所述浸絲滑塊為T型滑塊；

所述一號(hào)除泡輥、二號(hào)除泡輥和三號(hào)除泡輥上均設(shè)置有除泡帶安裝槽，所述除泡帶嵌在除泡帶安裝槽內(nèi)；

所述除泡帶安裝槽為環(huán)形安裝槽，所述除泡帶安裝槽的截面形狀為半圓形，所述一號(hào)除泡輥的外表面、二號(hào)除泡輥的外表面和三號(hào)除泡輥的外表面均與除泡帶的外表面相切，所述多個(gè)除泡刮板均安裝在除泡帶的外表面上；

所述二號(hào)除泡輥連接有除泡電機(jī)，所述噴絲機(jī)構(gòu)上設(shè)置有噴絲板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)再生纖維的紡絲箱除泡裝置，其特征在于：所述一號(hào)除泡輥與二號(hào)除泡輥設(shè)置在同一水平平面上，所述二號(hào)除泡輥與三號(hào)除泡輥設(shè)置在同一豎直平面上，所述冷卻機(jī)構(gòu)上設(shè)置有冷卻通風(fēng)孔。

3.一種如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)再生纖維的紡絲箱除泡裝置的除泡方法，其特征在于：所述除泡方法包括如下步驟：

第一步：含有氣泡的熔融瓶片從均聚釜通過精過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，過濾后含有氣泡的熔融瓶片流經(jīng)除泡管道進(jìn)入到除泡箱體內(nèi)；

第二步：含有氣泡的熔融瓶片通過物料孔落到除泡箱體的底部，當(dāng)含有氣泡的熔融瓶片到達(dá)除泡箱體高度的三分之二時(shí)，除泡電機(jī)驅(qū)動(dòng)二號(hào)除泡輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過除泡帶帶動(dòng)除泡刮板運(yùn)動(dòng)；

第三步：通過除泡刮板將位于熔融瓶片內(nèi)的氣泡刮出，使氣泡在一號(hào)除泡輥處匯聚，通過氣泡收集機(jī)構(gòu)將匯聚的氣泡收集；

第四步：除去氣泡的熔融瓶片通過計(jì)量泵進(jìn)入到噴絲機(jī)構(gòu)內(nèi)，并通過噴絲板噴出，通過冷卻機(jī)構(gòu)對噴出的熔融瓶片進(jìn)行冷卻，形成絲；

第五步：絲繞過一號(hào)浸絲導(dǎo)向輥和二號(hào)浸絲導(dǎo)向輥穿過導(dǎo)絲孔，使浸絲張緊輥位于絲的上側(cè)，通過浸絲張緊輥的上下滑動(dòng)對絲的張緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于收集；所述第一步至第五步依次進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)再生纖維的紡絲箱除泡裝置的除泡方法，其特征在于：所述第五步中，當(dāng)浸絲張緊輥上下移動(dòng)的同時(shí)，浸絲張緊輥與絲轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，以減小浸絲張緊輥與絲之間的摩擦力。