[發(fā)明專利]一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810241747.4
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108483145A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅永鴻;李臻;易恭才
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市力輝馬達有限公司
• 主分類號: B65H81/00
• 分類號: B65H81/00
• 代理公司: 深圳市智圈知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44351
• 代理人: 韓紹君

本發(fā)明公開了一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備，包括控制箱、旋轉(zhuǎn)座、第一主軸、用于安裝電機的電機定位工裝、電工膠帶導向輪、刀片及驅(qū)動組件；旋轉(zhuǎn)座設(shè)于控制箱前側(cè)，兩電機定位工裝上下分布并沿前后方向樞接于旋轉(zhuǎn)座上，控制箱驅(qū)使旋轉(zhuǎn)座及電機定位工裝旋轉(zhuǎn)，第一主軸沿前后方向設(shè)置控制箱前側(cè)，兩電工膠帶導向輪套設(shè)于第一主軸上，電工膠帶設(shè)于兩電工膠帶導向輪之間，電工膠帶外圈一端粘貼于電機表面，刀片刀口朝左設(shè)置，驅(qū)動組件驅(qū)使刀片在左右方向上滑動。本發(fā)明電工膠帶拉力均衡，且可以自動纏繞，減少人為因素導致的不良，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備的領(lǐng)域，特別涉及一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備。

背景技術(shù)

電工膠帶固定電機線束應用于車窗升降電機機殼上，現(xiàn)有車窗升降電機線束固定在機殼外圍都是采用手動纏繞電工膠帶，存在電工膠帶纏繞頭尾粘接力減小，纏繞位置、纏繞松緊度、纏繞層疊對齊度都存在較大差異，影響美觀及客戶使用；同時效率低。

因此，本發(fā)明提供了一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備，具有電工膠帶拉力均衡、電工膠帶固定電機線束的自動纏繞的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備，包括控制箱、旋轉(zhuǎn)座、第一主軸、用于安裝電機的電機定位工裝、電工膠帶導向輪、刀片及驅(qū)動組件；所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述控制箱前側(cè)，兩所述電機定位工裝上下分布并沿前后方向樞接于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述控制箱驅(qū)使所述旋轉(zhuǎn)座及所述電機定位工裝旋轉(zhuǎn)，所述第一主軸沿前后方向設(shè)置所述控制箱前側(cè)，兩所述電工膠帶導向輪套設(shè)于所述第一主軸上，所述電工膠帶設(shè)于兩所述電工膠帶導向輪之間，所述電工膠帶外圈一端粘貼于所述電機表面，所述刀片刀口朝左設(shè)置，所述驅(qū)動組件驅(qū)使所述刀片在左右方向上滑動。

優(yōu)選的，所述的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備還包括第二主軸及電工膠帶寬度調(diào)節(jié)輪，所述第二主軸沿前后方向設(shè)置所述控制箱前側(cè)，所述第二主軸位于所述第一主軸與下方的所述電機定位工裝連線之間，兩所述電工膠帶寬度調(diào)節(jié)輪套設(shè)于所述第二主軸上，所述電工膠帶設(shè)于兩所述電工膠帶寬度調(diào)節(jié)輪之間。

優(yōu)選的，兩所述電工膠帶導向輪的距離等于兩所述電工膠帶寬度調(diào)節(jié)輪之間的距離。

優(yōu)選的，所述的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備還包括電工膠帶固定輪，所述電工膠帶固定輪套設(shè)于所述第一主軸上，兩所述電工膠帶固定輪設(shè)于兩所述電工膠帶導向輪外側(cè)。

優(yōu)選的，所述的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備還包括壓緊毛刷，所述壓緊毛刷沿豎直方向設(shè)置，所述壓緊毛刷固定于所述刀片右側(cè)。

優(yōu)選的，所述的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)電連接于所述控制箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的控制箱驅(qū)使安裝于下方電機定位工裝上的電機旋轉(zhuǎn)，從而控制套設(shè)于第一主軸上的電工膠帶自動纏繞于電機上，電工膠帶導向輪控制電工膠帶纏繞電機的位置，當完成纏繞后，控制箱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，從而將上下電機定位工裝進行換位，第一直線驅(qū)動器驅(qū)使刀片向左推進切斷纏繞完成后的電機處的電工膠帶。本發(fā)明采用對電機固定，纏繞圈數(shù)固定，電工膠帶帶固定，從而使得電工膠帶拉力均衡方式，達到電工膠帶固定電機線束的自動纏繞，減少人為因素導致的不良，且大大提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，減少工作工時。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的基于電工膠帶固定電機線束的自動纏繞設(shè)備的主視圖。