[發(fā)明專利]一種醬腌食品脫鹽裝置與脫鹽方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810241255.5 | 申請日: | 2018-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN108378274A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 上海嘉迪機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | A23L5/20 | 分類號: | A23L5/20;A23L19/20 |
| 代理公司: | 上海世圓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31320 | 代理人: | 顧俊超 |
| 地址: | 201804 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 醬腌 脫鹽 脫鹽裝置 脫鹽水 廢水排放 重量份數(shù) 我國水資源 有效地實(shí)現(xiàn) 真空壓縮泵 生態(tài)環(huán)境 脫鹽過程 我國政府 含鹽量 進(jìn)料閥 零排放 密封倉 排料閥 排水閥 連通 生產(chǎn)成本 自然資源 消耗 節(jié)約 | ||
本發(fā)明涉及一種醬腌食品脫鹽裝置與脫鹽方法。一種醬腌食品脫鹽裝置,它的密封倉(1)分別連通真空壓縮泵(2)、進(jìn)料閥(3)、排料閥(4)和排水閥(5)。一種醬腌食品脫鹽方法,任意一次脫鹽時間為3-30分鐘,任意一次脫鹽過程中醬腌食品與脫鹽水含鹽量的重量份數(shù)之比為1:0.2-0.8,醬腌食品與脫鹽水的重量份數(shù)之比為1:0.5-1.5。本發(fā)明不但為企業(yè)解決了廢水排放問題,而且大幅度減少了我國水資源的消耗和廢水排放對生態(tài)環(huán)境造成的壓力,有效地實(shí)現(xiàn)了脫鹽水的零排放,大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,節(jié)約了寶貴的自然資源,踐行了我國政府一貫倡導(dǎo)的走可持續(xù)發(fā)展的道路。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及醬腌食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種醬腌食品脫鹽裝置與脫鹽方法。
背景技術(shù)
浸泡稀釋脫鹽目前是醬腌食品行業(yè)普遍采用的脫鹽方法,其實(shí)質(zhì)就是在常態(tài)下將醬腌食品(例如醬菜、榨菜、泡菜等)放到水(食用管道水)中浸泡,經(jīng)過一定時間后醬腌食品中含鹽量被稀釋(即脫鹽),這種方法耗水量大,脫鹽時間較長,按現(xiàn)有技術(shù)的脫鹽方法將醬腌食品的含鹽度從脫鹽前的15-16%脫鹽到脫鹽后的4-6%計(jì)算,耗水量通常是醬腌食品重量的8-10倍,脫鹽時間約1-2小時,脫鹽均勻度約為80-90%,并且浸泡過的脫鹽水平均含鹽度約為1.5%,這部分含鹽水除少量回用外,其余全部作為廢水集中收集處理后隨污水排放,如按國家規(guī)定的含鹽度為0.3%的廢水排放標(biāo)準(zhǔn),還需要消耗5倍的水進(jìn)行稀釋,由此可見,現(xiàn)有技術(shù)的脫鹽技術(shù)每一噸醬腌食品所消耗的水總量約為40噸。
按我國年產(chǎn)醬腌食品總量500萬噸計(jì)算,每年醬腌食品的脫鹽耗水量約20000萬噸,加上排放消耗的稀釋水,全國全年總耗水量約達(dá)100000萬噸,折算成本費(fèi)用約20億元/年,隨污水排放的鹽總量約300萬噸,折算經(jīng)濟(jì)損失約24億元/年。
另一方面,由于現(xiàn)有技術(shù)的脫鹽方法耗水量大,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重,以及大量的鹽分隨污水排放,導(dǎo)致我國水資源更加緊缺,造成土質(zhì)和生態(tài)環(huán)境的日益惡化,近年來,我國對生態(tài)資源和環(huán)境保護(hù)出臺了一系列強(qiáng)制性政策和措施,目前國內(nèi)大部分醬腌食品加工企業(yè)已經(jīng)瀕臨繳納高額的排污費(fèi)用和生存競爭壓力的困境。
發(fā)明目的
本發(fā)明為簡潔和統(tǒng)一技術(shù)特征的概念表述,將脫鹽水和醬腌食品中的含鹽量用百分比表示,其中分子表示鹽的重量份數(shù),分母表示脫鹽水或醬腌食品的重量份數(shù),例如含鹽量為8%的脫鹽水或醬腌食品是指在108份的重量份數(shù)中,鹽的重量份數(shù)為8份,脫鹽水或醬腌食品的重量份數(shù)為100份。本發(fā)明將不含鹽的水(食用管道水)定義為含鹽量為0%的脫鹽水。本發(fā)明以1Kg作為一份(單位)重量份數(shù)。
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